热汤吐水型煮茧机在自动缫丝上的应用

随着立缫机的减绪 ,自动缫丝机的增加 ,不少原来立缫煮茧用的热汤吐水型煮茧机改为机外真空渗透机内煮熟型为自动缫煮茧用。由于这种机型的特殊性在对待低温和热吐两个区段的配温上存在不小差异。有的将低温作为热吐的延长 ,有的将热吐作为低温的延长 ,有的将热吐作为蒸煮室的延长。三种观点形成了三种配温方式 ,产生了不同的煮熟效果。为了寻求最适合本厂原料茧性能的最佳煮茧工艺 ,我们按以上三种观点进行了配温试验 ,蒸煮室、调整部、出口部、供气压力、车速、桶量等为同一水平。条件 :一、将热吐作为低温的延长 ,使用温度均为 70℃。二…     

应用双药物触蒸工艺全面提高生产指标

为提高制丝生产指标，利用双药物触蒸工艺进行了大量实验，证明该工艺合理，全面提高了缫丝质量。     

蜡油加氢裂化装置分馏系统优化研究

通过专业流程模拟软件建立了中海油惠州石化有限公司4.0 Mt/a蜡油加氢裂化装置分馏系统模型,对分馏系统展开综合性、系统性地分析与诊断,找出其不合理或存在优化空间的操作参数,提出并实施了降低主分馏塔塔顶压力、最大限度降低尾油循环返回分馏加热炉的流量、优化分馏塔的汽提蒸汽量等优化措施,提高了产品分馏的清晰度,增加了重石脑油脑油、喷气燃料等高附加值产品的收率,提升了装置的经济效益。同时,对分馏系统进行能量综合优化,通过分馏塔降压操作与优化热量分配提高加热炉负荷余地,克服加热炉负荷不足的瓶颈,提高装置的生产灵活性。     

4.0 Mt/a蜡油加氢裂化装置长周期运行分析

中国海洋石油总公司惠州石化有限公司一期工程项目的 4.0 Mt/a蜡油加氢裂化装置是目前国内单套处理能力最大的加氢裂化装置,采用SHELL标准催化剂公司生产的催化剂。装置从2014年12月开始使用再生的催化剂(设计寿命为2 a),目前已经平稳运行了2 a。分析了再生催化剂的反应床层温度波动达6~8℃的原因,并提出将反应床层的温度波动范围控制在2℃以内的解决措施;分析了再生催化剂的容垢能力并提出床层压差控制措施,即将第1床层压差控制在30~60 k Pa;持续监控和评估催化剂性能,采取平衡各床层催化剂失活速率等措施,控制再生催化剂的失活速率最高不超过0.018℃/d。采取上述措施可确保再生催化剂能够长周期平稳运行4 a。     

减少生丝切断的措施

针对生丝切断严重,丝批多次降级的状况,通过采取复摇设备的局部改造复摇车间的温度湿度管理等有效措施,切断明显减少,生丝质量得以提高。     

优化触蒸煮茧工艺提高生丝洁净

以山东五莲春混庄口为例,阐述了触蒸工艺对生丝洁净的影响,并介绍了通过对触蒸工艺和煮茧工艺的选择与优化,提高了生丝洁净成绩的试验过程及体会。     

触蒸与化学助剂组合应用初探

山东叩官春庄口茧茧质较好,但洁净成绩达不到客户92.50分的要求,为提高洁净成绩,采用了触蒸与化学助剂组合使用的方法,经试验效果明显,白厂丝洁净成绩达到92.85分。     

加氢裂化装置生产工业白油的技术开发与工业应用

目的 降低炼厂的柴汽比,提高企业经济效益。方法 对惠州石化4.0 Mt/a蜡油加氢裂化装置生产5号工业白油的可行性进行了分析,认为通过提高柴油馏分初馏点实现生产5号工业白油产品是可行的。前期,装置已通过主分馏塔降压调整、增设蒸汽汽提塔和原柴油汽提塔再沸器改蒸汽汽提工艺3种方式提高柴油初馏点,均未取得良好的运行效果。鉴于以上3种工艺的局限性,开发了热氮气气提工艺,工艺采用热氮气气提替代柴油汽提塔塔底再沸器,主分馏塔塔顶排出不凝气,以维持塔压稳定。结果 该工艺实施后,装置生产合格白油60 t/h,航煤产量增加14 t/h,不凝气产量增加1.3 t/h,不再产柴油产品;白油产品开口闪点由85℃提高至126℃,解决了开口闪点低和产品含水问题。结论 采用该工艺生产的5号工业白油产品性质稳定,满足行业指标的要求,装置改造工程量小,经济效益显著,对国内外同类装置的生产优化具有重要的借鉴意义。     

华风公司与国际经销商联手拓展海外市场

随着山东华风丝业有限公司与韩国新罗国际有限公司《白厂丝产销协议》的签署 ,韩国新罗国际有限公司成为华风产品在韩国市场的唯一的经销商 ,成功拉开了华风公司与经销商联手拓展海外市场的序幕。近年来 ,华风公司一直努力开拓国际市场 ,积极探索进入国际市场的方式 ,不断拓展各种国际经营渠道。通过对经销商的信誉、业绩和能力进行全面的考查论证 ,从众多经销商中筛选出具有良好声誉的经销商作为长期的合作伙伴 ,本着平等、公正、互惠互利的原则 ,双方签署合作协议 ,结成利益共同体。华风公司确保产品质量可靠、供货及时、服务优质 ,确保该…