硫酸钠沉积转化特性及对灰熔融性的影响

Na2SO4是加剧高碱煤沾污结渣特性的重要中间物质。为阐明炉内固相Na2SO4生成转化机理及对灰熔融性的影响规律,采用气相反应动力学分析了Na2SO4(g)的生成,总结了渣层不同温度下Na2SO4的沉积和转化特性,通过灰熔融性和高温矿物演变实验研究了Na2SO4的高温转化及对灰熔融性的影响。结果表明:Na2SO4(g)是气相Na的主要赋存形式。900℃及以下Na2SO4(g)大量凝结并沉积,中低温渣层中的Na2SO4稳定存在。渣层温度沿径向升高,沉积于高烟温区域灰渣外层的Na2SO4熔融,并发生高温转化,与飞灰中石英、刚玉等矿物发生铝硅酸化反应,1 000℃左右大量生成钠长石,硫酸钠含量高时生成钠霞石,高于1100℃进一步转化为钙钠长石、青金石、蓝方石等矿物。Na2SO4高温下转化为低熔点含钠铝硅酸盐,其助熔共晶效应导致灰熔融温度大幅降低,加剧结渣。     

竹洲水电站溢洪门集控系统

本文对竹洲水电站溢洪门集控系统进行了介绍，尤其对其上位机软件的功能及实现作了较为详细的说明。     

长英质尾矿制备透水路面砖研究

介绍了透水砖的发展前景,利用矿物聚合机理以粉煤灰和长英质尾矿为主要原料制备出一种免烧路面透水砖,同时研究了砂灰比和骨料粒径对透水砖的影响.结果表明:随着骨料粒径增大,制品的透水系数增大,劈裂抗拉强度和抗折强度减小;随着砂灰比增大,制品的透水系数增大,劈裂抗拉强度和抗折强度随之减小.并对透水砖结构模型和机理做了探讨,发现砂灰比会影响制品的有效空隙,进而影响制品的透水性能.     

SP-A12常压再生塑化机工作原理

利用热解工艺原理，采用先进高效的电磁加热方式，结合液压轴向移动的清扫机构，SP—A12常压再生塑化机可做到无任何排放。其结构简单，能耗低，使用安全及维修方便，是当前运行成本较低的设备。     

高含水低温原油乳化含水率计算模型

目前,我国油田相继进入高含水期,且部分油田的集输温度已降至凝点甚至凝点以下,而目前没有适用于高含水原油凝点之下的乳化含水率计算方法,因此,开展高含水(70％～95％)、低温(凝点以下10℃～凝点以上5℃)原油乳化含水率研究十分必要.通过剪切率、温度及综合含水率对乳化含水率影响的单因素实验,得出结论:当油品温度高于凝点,...     

基于聚酰亚胺/石墨复合衬底的快速响应MEMS柔性温度传感器

针对现有柔性温度传感器衬底导热慢的问题,为快速监测轴承等曲面的温度,向聚酰亚胺(PI)中掺入3wt%石墨(GR),制备高导热复合材料,得到的GR/PI复合薄膜导热率达到0.777 W·m^-1·K^-1,且具有良好的绝缘性。基于微加工技术,在GR/PI复合薄膜上制备了铂薄膜柔性温度传感器,改善了其动态响应特性,响应时间达到71 ms,优于纯PI衬底上的铂薄膜温度传感器。除此之外,所制备的柔性温度传感器的线性度、灵敏度和测量重复性等电学性能均较好。将制备的柔性温度传感器用于金属轴表面的温度测量,与商用红外摄像仪对比,两者测量值差别较小(±2℃以内)。     

竹洲水电站溢洪门集控系统

本文对竹洲水电站溢洪门集控系统做了介绍，尤其对其上位机软件的功能及实现作了较为详细的说明。     

论化工工艺中节能降耗技术的应用

随着当今社会对于环境保护与节能减排的理念越来越受到关注,使得化工企业对于节能降耗技术的重视程度也越来越高。同时,也对保护生态环境起到很重要的作用。在传统的化工生产的过程当中,对于节能降耗技术的重视程度不高,使得该工艺能源造成过度浪费的情况,并且还对生态环境造成了很严重的污染。因此,要想减少能源的损耗以及化工企业健康持续的发展,那么化工企业就必须引进节能降耗技术,这也是保护生态环境的需求。将化工企业运用节能降耗技术的必要性及意义进行分析,并对化工工艺中节能降耗技术实际应用中的问题进行阐述,希望通过个人的工作经验,对于研究节能降耗技术的企业提供一些借鉴。     

耐酸型微胶囊粉末油脂配方的研究

在对乳化剂配方进行筛选、实验研究的基础上,应用喷雾干燥方法,制备了耐酸型微胶囊粉末油脂并对其部分性能进行了实验、评价。结果表明,应用此配方制备的微胶囊粉末油脂在pH为2的介质中其复原乳状液乳化稳定性好,无任何分层现象,亦无粒子挂壁,并且其油脂包埋率达97．5％。     

燃烧器用头部清焦器的设计和使用

燃烧器作为工业窑炉节能降耗优质高产的利器,在生产使用中,火焰旋流强度越用越高,其头部结焦越来越多,越来越快。有的轴流风使用表压已经达到45kPa以上,燃烧器端面几个小时结焦就厚达4～5cm,使内外风表压升高4～8kPa。端面结焦影响火焰形状和熟料质量,严重时会导致火焰偏心甚至烧掉窑皮和损坏耐火砖。现场岗位工清理端部结焦时,大多采用人工从窑头罩点火孔对燃烧器端面除焦。但受到高温环境和方法的限制,存在钢管容易烧弯、结焦清理不彻底、容易捅伤燃烧器头部浇注料等弊端。清理工作难度大、效果差。鉴于上述情况,我公司针对性地研制出了目前国内常用燃烧器的清焦器,有效地解决了燃烧器端部结焦问题。