焦化分馏塔下部优化设计

提高焦化蜡油的收率能为加氢裂化和催化裂化装置多提供原料或适当提高焦化加工能力。因为采用低及超低循环比(R=0.03～0.20)操作条件,要求对焦化分馏塔下部洗涤换热段进行优化设计,以保证延迟焦化装置生产符合加氢要求的蜡油馏分(康氏残炭的质量分数小于0.20%)及分馏塔正常操作。集油箱下洗涤换热段宜选择蜡油作洗涤油,层数为2～3层的喷淋室和3～4层"■ "形喷淋换热挡板,该段夹带气速0.015 3～0.198 0m/s、喷淋密度不小于2.4 m3/(h.m2)为宜,而在热油气入口分配器下设重蜡油抽出斗的结构型式,有利于实现选择性循环油操作、生产合格蜡油和长周期操作的目的。     

延迟焦化工艺技术及其进展(2)

2　我国延迟焦化工艺的发展[1 2 ,1 3]自 1 963年在原抚顺石油二厂建成被誉为“五朵金花”之一的我国第一座加工能力为 0 .3Ｍｔ/ａ的延迟焦化装置以来 ,历经近四十年的发展 ,时至2 0 0 0年年底我国共有延迟焦化装置 2 9套 ,总加工能力为 2 0 .65Ｍｔ/ａ(均不包括台湾省在内 ) ,居世界第二位。2 .1　工艺技术工艺技术的发展包括大型化 ( 1 .0Ｍｔ/ａ)“一炉二塔”式工艺流程的开发和实践 ,“双路进料系统的渣油焦化工艺”的开发以及石油针状焦生产技术的开发和应用。此外 ,在延迟焦化工艺的组合工艺方面也取得很大的进展 ,如重油催化裂化 延…     

延迟焦化装置的设计考虑(1)

讨论了我国延迟焦化装置的设计中应考虑的问题，如原料的多样化、产品要求、焦化加热炉的长周期运行、焦炭塔大型化、分馏塔结构、水力除焦、连锁控制、焦化污油和炼油厂的油浆利用等。并提出了延迟焦化设计的趋势。     

一种重油加工新方法——灵活焦化

本文着重介绍了灵活焦化过程及其在几种重油加工中所处的地位,并讨论了加工胜利渣油时的产品方案。     

灵活焦化加工孤岛减压渣油

结合胜利和孤岛原油的实际情况,考虑加工劣质高硫高氮孤岛原油105万吨/年。经规划设计方案比较,推荐采用灵活焦化加工孤岛减压渣油的方案。     

延迟焦化原料特性分析和加热炉优化设计

原油日趋多样化、重质化,加之常减压蒸馏装置采用高拔出率和焦化装置采用超低循环比操作,使焦化加热炉辐射管甚至下对流管结焦更趋严重,对焦化加热炉良好设计提出了严峻挑战。根据热转化成焦机理及胶体体系相平衡和诱导期概念,对不同减渣(500℃以上)、深拔减渣(565℃以上)、不同循环比和不同温度下焦化加热炉进料特性进行了分析以探求其规律性,指导加热炉工艺设计。对于焦化加热炉设计首选卧式梯形底侧烧的附墙燃烧炉型,尤其对劣质焦化原料和要求较高转化率的工况更好。     

影响延迟焦化装置加热炉长周期运行的因素

从焦化原料性质、工艺操作条件、加热炉进料和燃烧系统的联锁控制及加热炉结构设计四个方面分析了延迟焦化装置加热炉长周期运行的影响因素,结合延迟焦化装置的实际生产情况,提出了保证加热炉长周期运行的措施。     

延迟焦化装置的设计考虑(2)

4 焦炭塔大型化的设计考虑4.1 水力除焦设备 世界上延迟焦化装置规模越来越大,例如20世纪90年代初美国雪佛龙公司的帕斯卡戈拉炼油厂焦化装置加工能力为3.10Mt/a,采用“三炉六塔”流程,平均焦炭塔单塔能力为1.0Mt/a;20世纪90年代后期,美国Premcor公司在德克萨斯