600MW汽轮机低压加热器疏水不畅问题的解决

开封电厂600 MW汽轮机自试运以来,7A低压加热器疏水逐级自流不畅,导致7A低压加热器水位一直偏高,甚至影响了6/5号低压加热器水位,各低压加热器危急疏水频繁开启。通过分析比较,对7A低压加热器疏水管道进行了改造,解决了7A低压加热器疏水不畅的问题。     

600MW机组单流环密封油系统的安全运行分析

2台600 MW机组相继投产以来,密封油系统故障较多,尤其是密封油泵多次损坏。从600MW密封油系统的结构出发,分析了密封油系统常见的发电腔进油、密封油泵振动损坏、氢气纯度降低等故障的原因,提出了相应的预防措施,确保了密封油系统的安全运行。     

机组启动初期闭冷水系统异常分析及措施

闭式冷却水系统在机组启动初期,水泵电流及出口母管压力摆动较大,对系统安全运行不利。通过对系统及操作的分析,制定出措施,经过改进之后,电流、出口母管压力摆动现象消失,闭式冷却水系统正常,保证了其它辅机的安全运行。     

分仓上煤炉内掺烧的探讨

由于某电厂实际燃用煤种与锅炉设计煤种相差较大,为了在现有条件下保证锅炉燃烧稳定和机组正常接带负荷,燃料运行专业探索了一套按煤质分仓上煤的方法,合理掺配劣质煤,使燃煤在炉内掺烧,底层仓使用易着火的煤保证燃烧稳定性;根据机组负荷确定燃煤的综合发热量,并据此发热量计算出各种煤质的入仓量。通过此方法不仅极大地提高了该厂机组的安全稳定运行,同时也显著提升了该厂的经济指标。     

超临界锅炉主蒸汽管道取样管焊缝开裂原因及优化措施

为了探寻某电厂600 MW超临界锅炉主蒸汽管道蒸汽取样管焊缝开裂的原因,分析了蒸汽取样管的焊接结构,并对取样管的焊接接头进行了宏观检查、表面检测、硬度检验、光谱检测和金相组织检验。分析和检测结果认为,蒸汽取样管焊缝的开裂,和取样管的结构、焊接工艺控制不当等有关。针对裂纹产生原因,给出了改善取样管的结构、改进焊接工艺及采用有效的焊后热处理等措施,并进行了现场优化处理,目前相关设备运行状态良好,达到了预期的改造效果     

低背压凝汽器真空突降原因分析

介绍了某机组低背压凝汽器真空突降后的现场检查以及系统调整、分析诊断的过程,查找出了影响真空的具体原因,并提出提高真空的措施,从而保证了机组运行的安全性、经济性、稳定性。