给矿粒度对棒磨产品粒度分布和能耗的影响

使用装有扭矩测试系统的半工业规模棒磨机,研究了磨机给矿粒度和分批作业磨矿机时间对棒磨产品粒度分布及能量消耗的影响;讨论了棒磨机中的粒度选择性磨矿现象.     

含铅锌石英岩的超细碎

本文用Laisvall选厂的含铅锌石英岩进行了实验室规模的超细碎研究,研究是在仅改变破碎机排放口条件下进行的,在破碎腔充填料保持不变的情况下。推导了碎矿产品细度与排矿口之间的关系。此外,还讨论了碎矿效率、物料的粉碎特性曲线和粒度分布经验模型。     

磨机转速率和充填率对功耗的影响

本文研究了磨机的功耗机理。结果表明,轴功率、电功率消耗与磨机的转速率及充填率成正比,而扭矩仅与充填率有关。     

可磨性测定及榜德方法的应用和改进

一、引言 选矿厂和水泥厂经济效益的提高与碎磨过程有直接关系。 对于碎磨过程能耗的测定,一般采用电耗直接测量法,另外还有转矩测量法,前者由于影响因素过多而具有不确定性,对于实验规模磨机更为明显;而后者技术上尚未完     

适合大港滨海区块硬地层的PDC钻头优化设计

大港油田滨海区块下部地层为含砂质泥质结构,岩石由泥质和砂质等组成,地层硬度高、研磨性强,单只PDC钻头进尺少、机械钻速低,制约了该地层的勘探开发进程。鉴于此,对PDC钻头的冠部轮廓、刀翼、布齿和水力性能等进行了优化设计,得到了适合该地层的M432215.9 mm七刀翼PDC钻头。大港油田滨海6井的现场试验结果表明,在同井段同尺寸情况下,M432215.9 mm七刀翼PDC钻头的平均进尺49.0 m,机械钻速1.540 m/h,牙轮钻头平均进尺22.5 m,机械钻速0.967 m/h;使用七刀翼PDC钻头提高了钻进速度,缩短了钻井周期。     

小型腭式破碎机排口,产品粒度和净能耗的研究

本文在实验室条件下,对小型腭式破碎机进行了开路碎矿研究。探讨了给定条件下碎矿产品的粒度分布和能量消耗。 使用了二种方法表述粒度分布,其一为Srensson坐标图,另一个则是用抛物线一正弦模型的回归拟合,并将模型中的系数和破碎参数之间的关系用公式联系起来了。在已知碎矿条件下,碎矿产品的粒度分布就可估算。 破碎机和破碎过程的能量消耗是采用二种方法测量的:一是测总电能输入,二是测定输入破碎机飞轮的扭矩。在能耗趋势上,二种测定结果一致。通过对破碎机输入扭矩的测定,比能量消耗就可估计。最后使用三维制图和回归分析对比能耗进行了系统的研究。     

圆锥碎矿机及其工艺参数研究

本文对圆锥破碎机及其操作参数进行了试验研究.结果表明,给矿的稳定是操作圆锥破碎机的关键。对于机械本身来讲,大功率小冲程,可调排矿口最有利于工业矿物的细碎.     

用螺旋溜槽选别钨细泥的研究

本文通过旋转螺旋溜槽和固定螺旋溜槽选别钨细泥试验,分析了旋转螺旋溜槽的选别原理,探讨了降低BLL-1型螺旋溜槽选别粒度下限的途径。文中引入了“立体剪切”概念。     

宣页1井新型PDC钻头设计与应用

为了提高宣页1井二开井段印渚埠组地层的机械钻速、减小井斜角,以加强PDC钻头的稳定性、耐磨性、降斜性为设计目标,设计出了新型311.1 mm六刀翼PDC钻头。设计钻头时采用了小锥角、浅内锥冠部及短保径、短接头结构、高密度布齿、硬质合金限位减振齿等方法。设计的PDC钻头配合垂直钻井系统AVDS,在宣页1井805.61~1 017.18 m井段进行了现场应用,平均机械钻速达到3.28 m/h,与同地层常规PDC钻头相比提高8.61%;最小井斜角达到1.09°,与常规PDC钻头钻进井段相比减小明显,井斜问题得到了很好的控制。现场应用表明,设计的新型PDC钻头具有较好的井斜控制能力、稳定性及岩石切削效果,可达到防斜打快的目的。