常压室温等离子(ARTP)诱变选育恩拉霉素高产菌株

以恩拉霉素产生菌LA-10为出发菌株,采用常压室温等离子体(ARTP)诱变处理,建立分光光度计法快速初筛方法,对复筛菌种采用高效液相色谱法,筛选主组份含量高,杂质少,遗传稳定的正突变株,并对高产菌株进行放大验证。     

碳化硅高温换热器的研制及应用

介绍了现有蓄热式及换热式高温换热装置存在的问题,分析了高温换热器不同温度下的选型设计方法,在此基础上介绍了设计研发的碳化硅高温换热器结构、适用范围、主要优势及该装置的工程应用情况.蓄热式热风炉存在体积庞大、预热温度波动大等问题,研制的碳化硅高温换热器可替代1～10万m3/h风量蓄热式热风炉,稳定输出600～1 200℃...     

智能完井技术

阐述了智能完井技术的定义、发展现状和关键技术，介绍了智能完井技术在水平井和多分支井中的应用实例，通过调研国内外智能完井技术的研究与应用，总结出其技术优势、发展建议等，为该项技术的实施提供参考。     

大庆油田化学驱分层注入技术现状与发展趋势

化学驱分注技术已成为高含水油田提高采收率、保障油田可持续发展的重要技术手段。大庆油田根据不同油层类型、不同开发阶段需求,形成了较为成熟的注聚工艺体系,取得了较好的开发效果。目前已形成以“全过程一体化分注技术”为主体的化学驱分注技术,实现了同井分层注入量与分子量的双重调节,一趟管柱满足空白水驱、化学驱及后续水驱2～7层分注需要,测试工艺与水驱兼容,投捞、验封、流量测调全电控。随着油田生产的发展,化学驱开发规模的不断扩大引发了现场应用中的新问题：分注井测试工作量逐年增多,班组测调能力已达极限;分注合格率下降快,测调周期缩短;开发油层向渗透率更低、隔层更薄、厚度更小的油层转变等问题,为此提出了结合自动监测、远程控制等自动化技术,以实现化学驱分层注入技术监测与调整智能化的新工艺,同时研发了小卡距和小隔层细分工艺,为油田化学驱分注进一步高质、高效开发提供技术参考。     

基于无线充电及通信技术的智能配注水系统分析

油田进入特高含水后期,注采关系复杂,需不断缩小测调周期以保证注水合格率,这就造成了测试工作量大量增加,注水技术急需向数据实时监测、注入量自动调配方向发展。开展了智能配注技术的研究,将井下参数采集模块、电路控制模块、流量控制阀集成在智能配注器内并长期置于井下,结合无线充电技术、无线通信技术及自动调整算法,形成了包括智能配注器、智能测控充电一体仪及地面通信控制主机的智能配注工艺及配套装置。室内及现场试验表明,无线充电及通信技术可靠,智能配注器对井下生产参数进行实时监测,并根据设定值进行自动调整。利用智能配注技术对地层参数的实时动态监控,通过对控制数据的分析与挖掘,可为油田精细开发方案的制定及调整提供数据支撑,为油田“数字化、智能化”建设提供技术支持。     

CO2分注井气嘴节流特性及矿场应用

为了解决CO₂分注井节流压差建立困难，气嘴易冲蚀的技术难题，通过构建CO₂物性变化的流动-传热耦合模型，揭示2级和3级节流气嘴的流场演化机制，优化设计气嘴结构、建立了绕流气嘴节流图版并开展现场应用。结果表明：流量为10 m³/d时，2级嘴径1.4 mm和3级嘴径1.6 mm的绕流气嘴分别能产生将近6 MPa和8 MPa的节流压差，证明绕流气嘴结构合理、性能可靠、能够达到调整层间压差的技术要求；参照气嘴图版优选的节流气嘴，现场应用20口井，节流压差可达4 MPa左右，调整后注入压力上升2.4 MPa，加强层相对吸气比例由9.7%上升至50.7%，有效调整了层间差异，解决了分注井小层吸气不均的问题。研究结果指导现场测调，为CO₂分注规模化应用提供技术支撑。     

激光毛化对电子标签粘接性能的影响

利用纳秒脉冲激光器对316不锈钢表面进行激光毛化处理,研究激光毛化后材料表面形貌对电子标签粘接性能的影响。通过微机控制万能试验机对粘接结合力进行测量,研究激光毛化对材料表面形貌及粘接性能的影响规律,确定最佳激光毛化工艺参数。激光毛化可有效地提高材料表面粗糙度及接触面积,在最佳激光毛化工艺(激光功率200 W,扫描速度4 050 mm/s,重复频率50 kHz,脉冲宽度270 ns,填充线间距0.081 mm)下,激光毛化后材料表面的粗糙度较未处理前的0.024μm提升到2.406μm;激光毛化后粘接结合力为48.5 N,较未处理的粘接结合力18.2 N提高了166%。     

焦炉烟气非甲烷总烃治理工艺探讨

焦炉炉墙串漏导致焦炉烟气中非甲烷总烃（NMHC）含量升高，对人体健康和大气环境造成严重危害。阐述了焦炉烟气NMHC排放特征，基于对VOCs治理工艺和烟气超低排放处理工艺分析，提出了增设NMHC反应器、在脱硝反应器内进行扩容和采用复合滤筒技术等焦炉烟气NMHC末端治理设想，并给出了NMHC催化剂的选用建议。