海上平台放空火炬燃冒黑烟问题原因分析与处理

海上平台放空火炬经常伴有黑烟现象,带来了环保隐患,尤其是现如今海上平台对环境风险加大了监测,如何控制燃冒黑烟问题成为很多海上油田面临的重要课题。分析了海上平台放空火炬产生黑烟的原因,结合油田现场解决火炬冒黑烟问题的实际过程,并从前期设计改进工艺角度以及后期生产改进两方面角度出发,提出抑制黑烟产生的方法以及典型应用案例分析,为相关的油田进行火炬燃冒黑烟治理提供应用经验。     

海上特稠油掺水集输方案

以渤海某特稠油油田输送管道工艺设计为研究对象,在分析稠油管道降黏管输技术的基础上,对加热管输方案及掺水管输方案进行优选。利用PIPEFLO多相流模拟软件对掺水管输方案工艺指标进行优化设计,推荐掺水管输的技术指标及外输方案。     

海洋平台脱出污水再利用

以海上某中心处理平台为例,建立不同设计流程模型,研究脱出污水在工艺处理及外输设计中的再利用。结果表明:(1)脱出污水回掺流程可显著提高混合液温度,最大可提高10.5℃,降低加热负荷2 049kW;脱出污水在工艺处理中的再利用可提高油水分离效率,降低热站负荷,达到节能减排的功效。(2)脱出污水用于外输方案中,外输温度最大可提高17℃左右,延长海管入口安全停输时间5.5h,有利于海管的安全运行,相对其他掺水方案可节省下游平台处理操作费。     

海底管道在线清管监测系统的研发与应用

渤海油田清管作业清管球位置监测和清管时间计算基于稳态的经验计算,不适用动态流量下清管球位置监测。基于瞬时积分原理,设计了注水、天然气和混输海管的计算模型和相关画面,在某海上油田17条海管中应用。该系统可以较为准确地显示动态流量下清管球位置和剩余时间,方便动态调整流量优化清管作业。通过多批次优化调整,系统误差满足现场实际要求,实现了清管作业在线实时监测,为作业过程中上下游平台配合联动提供参考依据。     

基于光纤测温的毛细管井下温压一体化监测技术

海上油田特别是海上稠油油田的开采中,为实时掌握井下工况、高效开发油气资源、提高采收率等,必须精确测量井下油藏的温度和压力。基于传统毛细管压力监测技术的测量灵活、直读监测等特点,引入分布式光纤温度测量技术,提出了具有双层毛细管结构的井下温压一体化监测技术。根据不同的测量要求分析了传感器的不同安装方式,设计了监测系统整体框架。该技术可实现井下任意深度处的温度、压力同时测量,利用测得的温度值修正压力测量值,提高了压力测量精度。     

基于单次反射的井下单基站DOA和TOA定位方法

针对井下巷道单基站定位系统中无线信号受多径效应、非视距传播影响导致定位误差较大的问题,提出了一种基于单次反射的到达方向(DOA)和到达时间(TOA)的联合估计定位方法。该方法利用视距路径和多条单次反射路径的TOA估计值构建以基站原点和单次反射点为焦点的双曲线,利用DOA估计值构建直线,从而建立含有连续位置信息的二元多次估计方程组,通过计算直线与双曲线的交点得到移动目标的精确位置。仿真结果表明,该方法较视距直接定位方法的定位精度有较大提高,且当单次反射路径为3条时即可达到较高的定位精度。     

油气集输系统节能研究进展

近年来,节能降耗一直是工业生产研究的重点。以油田集输系统为研究对象,从系统的能耗特点、能源利用现状及原因出发,说明了目前油气集输系统存在的油气处理设备能耗高,油气蒸发损耗高,油田后期工艺、设施与系统不匹配、腐蚀等问题。介绍了近年来国内外对集输系统节能降耗的研究,并给出了节能的一系列措施,阐述了节能技术的发展方向,为今后油田集输系统节能降耗技术的应用、推广以及研究提出了良好的指导。     

碟片式离心机在重油乳状液脱水中的问题

碟片式离心机因其结构紧凑、节省药剂、对原油导电性能无特殊要求等特点,应用于PL19-3油田重油乳状液脱水处理。运行期间暴露出一些较严重的问题,故障频繁,维护费用过高,因此离心机已停用。分析这些问题产生的原因,总结实践经验。     

电解法生活污水处理装置在海上平台的应用

电解法可以有效处理和净化生活污水。阐述了电解法处理生活污水的原理及特点,对蓬莱19-9油田J平台生活污水处理装置的工艺流程进行了详细介绍。数据表明经装置处理后的COD排放值可以满足GB4914-2008《海洋石油勘探开发污染物排放浓度限值》排海标准。为了使污水处理装置更加高效地被利用,对J平台使用的电解法处理生活污水装置进行了设备改进,在提高了处理效果的同时降低了维护成本,相关经验可推广应用于新平台的建设及旧平台的改造。     

海上外输软管方案比选

外输软管是全海式油田生产系统中连接FPSO和提油轮的通道,在使用过程中如果操作失误或者控制系统失灵会导致阀门急速关闭从而引起水击,对外输系统安全和海洋环境造成威胁。某油田外输海管由于事故造成损伤,需要重新更换。对外输软管设计的三个方案进行比选研究,通过水力计算选择适宜的配置方案,利用HYSYS和PVT Sim软件建立流体包,使用OLGA对三个方案四种工况下正常操作和事故情况时最大水击压力进行模拟计算。研究发现,20″软管和16″软管构成的单路软管系统设置简单,满足4 500 m3/h流量下正常工况和事故工况安全操作要求,为了确保安全,外输软管系统需要设置爆破片。