J5.8tex巴厘纱纺纱工艺实践

分析了Ｊ５．８ｔｅｘ巴厘纱纺纱的质量要求,对利用长绒棉生产高档精梳特细号纱的工艺流程和工艺参数进行了优化选择,并提出了一些有针对性的技术措施     

球墨铸铁抱轴箱铸造工艺

原工艺产生的铸件表面有磁痕聚集缺陷,利用数值模拟软件分析后,认为原因是充型过程中的紊流和飞溅导致大量氧化夹杂,以及充型后期铁液中氧化渣上浮、聚集所致.最后采取底注方式,浇注位置避开铸型和砂芯,充型前方预留足够的充型空间,内浇道前方设置陶瓷过滤网,铸件热节部位采用球铁专用发热冒口等措施,有效地解决二次氧化夹渣导致的磁痕缺陷,并防止了缩松缺陷的产生,工艺出品率得以提高.     

涤纶/粘胶与负离子粘胶长丝Sirofil纺纱探讨

介绍了如何用负离子粘胶长丝和涤/粘粗纱进行Sirofil纺纱,通过选用不同水平的成纱捻系数、长丝预加张力以及长丝与粗纱的间距,对纺纱工艺参数进行了优化设计,并通过实验证实工艺优化后纺出的Sirofil纱与同支涤/粘单纱相比具有更佳的成纱性能.     

固体超强酸SO42-/TiO2-SnO2的制备与表征

采用溶胶-凝胶法制备了SO42-/TiO2-SnO2固体超强酸，以乙酸和正丁醇的酯化反应作为探针反应，考察了不同制备条件对固体超强酸催化性能的影响，并用IR、XRD、TG-DTA等手段对催化剂进行表征。实验结果表明，SO42-/TiO2-SnO2较好的制备条件是：钛锡摩尔比为3∶1，H2SO4浸渍液浓度为2.0 mol/L，焙烧温度为500 ℃，焙烧时间为3 h。     

SO_4~(2-)/SnO_2-CeO_2固体超强酸催化合成乙酸松油酯

采用溶胶-凝胶法制备了SO42-/SnO2-CeO2固体超强酸催化剂,采用X射线衍射和热重-差热分析方法对催化剂进行了表征。用SO42-/SnO2-CeO2固体超强酸催化剂催化松油醇与乙酸酐进行酯化反应合成乙酸松油酯,考察了松油醇与乙酸酐的摩尔比、反应温度、反应时间和催化剂用量对酯化反应的影响。实验结果表明,适宜的反应条件为:松油醇与乙酸酐的摩尔比1.0∶1.2,反应温度50℃,反应时间3.5h,催化剂用量(以松油醇的质量计)3%。在该条件下,松油醇转化率达到98%以上,乙酸松油酯选择性为82.4%。SO42-/SnO2-CeO2固体超强酸催化剂具有较好的再生性能。     

J5.8tex巴厘纱纺纱工艺实践

分析了１５．８ｔｅｘ巴厘纱纺纱的质量要求，对利用长绒绵生产高档精梳犍细号纱的工艺流程和工艺参数进行了优化选择，并提出了一些有针对性的技术措施。     

稀土固体超强酸SO2-4/SnO2-CeO2的制备与表征

采用溶胶-凝胶法制备了新型稀土固体超强酸催化剂SO2-4/SnO2-CeO2,以乙酸与正丁醇的酯化反应作为探针反应,考察了稀土含量、促进剂浓度和焙烧温度对SO2-4/SnO2-CeO2催化性能的影响,并采用XRD、TG-DTA、氮气吸附等分析手段对催化剂进行表征.结果表明,在CeO2摩尔分数为3.0%、促进剂H2SO4浓度为2.0mol/L、焙烧温度为600℃的条件下制备的SO2-4/SnO2-CeO2催化剂的活性最好;与单组分SO2-4/SnO2固体超强酸相比,稀土固体超强酸SO2-4/SnO2-CeO2晶化程度延迟,表面吸附的有机物少,催化剂的稳定性提高.     

均匀设计在固体超强酸SO42-/SnO2制备中的应用

采用均匀设计法探讨固体超强酸SO42-/SnO2制备条件,并将该催化剂用于乙酸正丁酯的合成;结合逐步回归分析,用单因素对分析结果进行讨论和验证,得到该催化剂制备的最佳条件。SO42-/SnO2固体超强酸的最优制备条件为:浸渍液浓度为3 mol/L,焙烧温度为550℃,焙烧时间为3.5 h,酯化率达到99.1%,催化剂使用5次后,酯化率为94.4%,无明显失活。     

稀土固体超强酸SO42-/SnO2-CeO2的制备与表征

采用溶胶-凝胶法制备了新型稀土固体超强酸催化剂SO42-/SnO2-CeO2，以乙酸与正丁醇的酯化反应作为探针反应，考察了稀土含量、促进剂浓度和焙烧温度对SO42-/SnO2-CeO2催化性能的影响，并采用XRD、TG-DTA、氮气吸附等分析手段对催化剂进行表征。结果表明，在CeO2摩尔分数为3.0 %、促进剂H2SO4浓度为2.0 mol/L、焙烧温度为600 ℃的条件下制备的SO42-/SnO2-CeO2催化剂的活性最好；与单组分SO42-/SnO2固体超强酸相比，稀土固体超强酸SO42-/SnO2-CeO2晶化程度延迟，表面吸附的有机物少，催化剂的稳定性提高。     

EMD轴箱铸钢工艺研究

轴箱是内燃机车车辆中转向架与车轴间的重要承载件.与国内同类型产品相比,美国EMD公司轴箱的结构更为复杂,补缩通道不畅;另外,该零件铸造外观及内部质量要求较高,铸件整体射线探伤,所有部位都需至少达到ASTM E446/E186的3级要求.为了生产符合技术要求的轴箱,对其铸造工艺进行了研究,应用MAGAMASOFr软件对轴箱的热节进行了分析,预测了缩松可能出现的位置,并根据顺序凝固的原则设计了铸造工艺并进行了优化.结果表明:通过采用底注+半圆形补贴的浇注系统,结合保温冒口的使用,可以有效确保铸件的内部质量,达到产品的技术要求.