动筒式分采抽油泵研制与应用

为克服层间矛盾,提高多层系油藏的开发效果,国内已研制出针对有杆抽油系统的多种分层采油工具,并研制了一系列的分采工艺管柱。由于结构及连接方式的限制,常规分采抽油泵的结构长,坐封后易弯曲,影响分采效果和检泵周期。因此,设计了动筒式分采抽油泵,上泵的柱塞作为下泵的泵筒,利用上下(内外)泵之间的环空完成进液、排液,减少了泵的长度。现场试验取得了良好的分采效果。     

分层采油工艺管柱受力分析及优化

针对分采泵分层采油井在生产中普遍存在泵效低、效果不理想等问题,对分层采油工艺管柱进行受力分析,计算中和点位置,优化管柱结构,减弱管柱弯曲对分采泵的影响程度。同时基于理论和生产实际经验,提出补偿自锁和低坐封力封隔器、分采泵配合过桥管加厚和扶正措施等技术措施,应用于生产能极大地提高分采泵分层采油效果。     

低渗透油藏水平井贴片示踪剂找水技术与应用

针对低渗透油藏水平井单井产液相对较低,常规生产测井技术找水测试流量下限高、成功率低以及机械分段找水测试周期长、效率低的问题,提出了一种采用"油管输送+示踪剂标记"的贴片示踪剂标记找水测试技术.水平井各段分别放置不同型号示踪剂装置,生产过程中示踪剂释放到流体中,地面采样分析,获得产水相关信息,确定产出水位置,研制了示踪剂...     

类干扰分析方法原理及其应用

类干扰分析方法是干扰分析的原理在油田实践中的一种灵活应用,它以相邻的每两口井为基本的分析单元,利用开发过程两井间某井出现的生产状况变化情况,追踪另外一口井的产能曲线上是否有干扰信息,以此来判断井间油藏的连通状况。该方法在塔河油田的应用实践表明,分析结果与其他方法的结果基本吻合。实际应用中应该充分考虑相关井的井史资料,并与其他方法的分析结果综合来讨论井间的连通性。     

双向高承压可钻式水平井堵水桥塞研制与试验

长庆油田水平井机械堵水管柱受复杂井筒状况等因素影响,存在配套的水平井机械堵水工具承压能力不足和长期置于井下起不出的问题,为此对其进行了针对性研究。通过改进桥塞结构、优选胶筒材料,研制了双向高承压可钻式水平井堵水桥塞,已在长庆油田5口水平井应用,室内试验及现场应用结果显示,封隔器工作压力双向承压70 MPa以上,边钻边捞的解封方式,钻除时间不超过8 h,实现趾部位置出水水平井井筒高压条件下长效、安全卡堵。     

低液量水平井存储式产液剖面测井技术与应用

产液剖面测试是了解生产层段产液状况的重要手段,是油田开发的一项主要工作。针对低渗透油藏 水平井单井产液低,采用常规的产液剖面测试技术手段测试的分段产液及含水准确性差的难点,提出了一种采用“油管输送 ＋存储式采集”方式,利用水平井井下浮子流量计实现流量测试和井下电动取样器进行含水测试的方法,研制了关键工具,形成了低液量水平井存储式产液剖面测井技术。室内实验及现场试验表明,测试技术能够实现分段产液和含水率的准确监测,测试成本降低８０％。该技术达到了准确监测低液量水平井产液剖面的目的,为定性定量分析解释低液量水平井产液分布状况提供了技术手段。     

低渗透油藏水平井深抽工艺技术探讨

近年来长庆油田开始规模应用水平井开发低渗透油藏,由于受常规抽油泵工作倾角局限性以及抽油杆、油管偏磨问题限制,目前大多数水平井采取抽油泵-抽油机方式在直井段生产,不能满足水平井深抽,降低流压的要求,充分发挥长水平段生产潜力,研发了抽油泵深抽及配套防偏磨工艺。现场试验表明:改进的抽油泵在倾角80°井段工况正常,实现了水平井接近水平段深抽,获得了明显的增产效果,有较好的应用前景。     

姬塬油田耿83区多油层合采可行性分析及工艺技术对策研究

长庆姬塬油田近年来出现了多套层系局部叠合区,区块内发育有多套油层,单独开采某一层效益都较低,若两套油层合层开采经济效益将大大提高。本文以耿83区为研究对象,针对两套油层叠合区油层物性特点,开展了经济技术评价。同时从油藏储层特征入手,利用表征多层系油藏储层非均质性的特征参数,定性分析低渗油藏储层储层非均质性对油井生产的影响,并通过工艺技术对策的实施,有效降低了层间干扰的问题,为同类型油藏研究和提高多层开发效果提供技术思路。     

分层采油工艺管柱的研究与应用

为有效降低钻采、开发成本,华庆油田研究应用分层采油技术,在实践中发现,部分井因为封隔器坐封载荷过大造成管柱弯曲,分采泵无法正常抽汲,针对这一问题,研究设计了新型分采工艺管柱,现场试验表明,该分采技术不但能有效控制坐封载荷,还能有效解决层间干扰,提高单井产量。     

单封隔器抽油管柱受力变形分析

分析了直井中单封隔器抽油管柱在坐封前后的受力、变形状态。提出了一种准确计算封隔器坐封前后管柱变形、封隔器坐封高度及管柱附件位置的方法,对设计工艺管柱结构、现场校核管柱附件深度具有重要意义。