满足排放要求的苯乙烯废气处理工艺及应用

针对苯乙烯装卸车及罐区产生的苯乙烯废气浓度高、流量变化大、间断发生的特点,开发了冷凝+氧化的组合工艺。研究结果表明:在氧化温度T4～T5℃、气液体积比为V3∶1条件下,当苯乙烯废气浓度在3 000 mg/m~3以下时,采用KMnO_4氧化法处理;当苯乙烯废气浓度3 000 mg/m~3以上时,采用冷凝+氧化的组合工艺,两者皆可实现苯乙烯废气的环保达标排放。采用KMnO_4氧化法处理丁苯橡胶装置产生的浓度约1 000 mg/m~3的苯乙烯废气,其工业运行结果表明:出口苯乙烯浓度降至10 mg/m~3左右。     

新型蒸汽裂解炉管预处理技术

通过试验研究得到了一种性能优异的新型蒸汽裂解炉管预处理剂和预处理方法。在模拟裂解装置上，以石脑油为裂解原料，使用新型有机硫磷化合物预处理剂处理炉管后结焦速率降低46％以上；其最佳工艺条件是，预处理温度为正常的裂解反应温度，预处理时间2－4h，预处理剂的质量分数为400－500μg/g；使用该预处理剂对裂解炉管和裂解产物不会造成不良影响。     

碳酸二丁酯合成技术研究

以尿素和正丁醇为原料,采用尿素醇解法合成碳酸二丁酯(DBC),考察不同种类的Lewis酸催化剂和Lewis碱催化剂对合成DBC的影响。研究表明：Lewis碱催化剂对尿素醇解法合成DBC的反应活性普遍高于Lewis酸催化剂;使用CaO催化剂,在反应温度为150～170℃、反应时间为2～4 h、催化剂用量为2 g条件下获得的催化效果最佳,催化剂重复使用4次后仍具有较好的活性。     

预处理法抑制蒸汽裂解结焦的研究

介绍了采用对裂解反应器预处理的方法抑制石脑油蒸汽裂解结焦的实验室研究结果。在不对裂解反应器进行预处理的情况下 ,随着结焦 -烧焦周期数的增加 ,在相同裂解条件下测得的结焦量逐渐增加。在适当的条件下 ,使用CL - 0 1和CL - 0 2两种预处理剂对裂解反应器进行预处理 ,不仅可以使测得的结焦量的重复性提高而且可以使结焦量减少 2 0 %～ 70 %。裂解产物的分析结果表明 ,预处理不会对分布产生影响。焦样的EDAX和SEM分析结果显示 ,预处理可以钝化裂解反应器的表面 ,阻止金属的迁移 ,从而有效抑制催化结焦。     

急冷水系统设备腐蚀和急冷水乳化原因分析

烯烃厂裂解气含有部分酸性气,需要水洗除去,经过水洗后,急冷水中存在着硫、氯离子,造成急冷水系统设备的腐蚀.为解决存在的问题,开展了急冷水系统设备腐蚀和急冷水乳化原因分析及试验研究,首先采取注碱、注中和剂等调节pH值的防腐措施,防腐效果不理想.pH值是急冷水乳化的主要影响因素,pH值大于9,则急冷水极易乳化,通过注碱控制...     

叔丁醇与甲醇合成甲基叔丁基醚的研究

介绍以叔丁醇和甲醇为原料,采用国产催化剂A催化醚化反应制MTBE,并用Aspen Plus软件模拟后续精馏分离装置的技术和工艺。采用小试装置考察了工艺条件对反应的影响。结果表明:在空速1.0 h~(-1)、压力2.3 MPa、温度140℃、甲醇与叔丁醇摩尔比3∶1条件下,叔丁醇转化率可达79%以上,MTBE选择性可达73%以上。Aspen Plus软件模拟结果表明,采用醇类化合物替代水作为萃取剂,能够解决叔丁醇、水的共沸问题,并将系统中的水基本脱除,能够促使主反应向右进行,有效提高叔丁醇的转化率。     

蒸汽裂解原料的评价

对齐鲁石化公司烯烃厂使用的裂解原料石脑油进行物性测试和模拟裂解评价 ,得到了多种石脑油的裂解性能数据 ;通过考察正构烷烃、异构烷烃、环烷烃和芳烃含量对石脑油裂解性能的影响 ,确定了外购石脑油的质量指标