九江大化肥废水处理运行实践及分析

九江大化肥废水处理采用Ａ／Ｏ工艺脱氮。ＣＯＤ负荷率控制在０２３～０５０ｋｇ／（ｋｇＭＬＳＳ·ｄ），ＮＨ３—Ｎ负荷率控制在００２３～００４０ｋｇ／（ｋｇＭＬＳＳ·ｄ），ＣＯＤ／ＴＮ控制在１０～１６；ＣＯＤ去除率９５％左右，ＮＨ３—Ｎ去除率达８５％以上，ＴＮ去除率达８０％以上。并对运行中出现的问题进行了分析。     

原材料库位管理系统功能的开发

根据无缝钢管厂生产实际需要,信息系统服务部在消化德方提供的原材料库存管理技术资料的基础上进行创新,本文叙述了在BW热区管理计算机上开发出原材料库位管理系统的各项功能及非定尺库存管理方法。本文还介绍了库位管理系统中的文件数据结构和程序设计技巧,可供生产管理人员和计算机工作者参考。     

九江市老鹳塘污水处理厂年内建成

九江市首个采用BOT方式的市政公用设施项目——老鹳塘污水处理厂于2004年年底开工,建设期为1年,预计2005年底完工。工程运营期为25年。老鹳塘污水处理厂是“两湖治理工程”5个子项目中的最     

原料中的NH_3含量对甲醇制丙烯催化剂性能的影响

在连续流动固定床微型反应器中,对甲醇制丙烯的ZSM-5分子筛催化剂的性能进行了评价,并采用XRD、吡啶吸附-FTIR和TG等方法对反应后的催化剂进行了表征,考察了原料中的NH3含量对催化剂性能的影响,同时考察了NH3含量与催化剂寿命和甲醇转化率的关系。实验结果表明,在催化剂装填量10 g、常压、480℃、甲醇重时空速1.0 h-1、水与甲醇的质量比0.69的反应条件下,NH3的存在对ZSM-5分子筛催化剂的晶型结构没有影响,但对酸性影响较大;随NH3含量的增加,尤其是当NH3含量大于0.010%(w)时,催化剂的积碳量显著降低,催化剂的寿命大幅缩短。     

九江石化总厂实现废水三级处理

九江石化总厂炼油能力原为250×104ｔ/ａ,由于企业自身发展壮大,经扩建现炼油能力为500×104ｔ/ａ,同时,随着7×104ｔ/ａ的聚丙烯、16×104ｔ/ａ的气体分馏装置相继开工,废水流量由原来的500ｔ/ｈ增至1000ｔ/ｈ,并且水质波动较大。1998年开始扩建改造,扩建一套10000ｍ3的曝气池(采用微孔曝气法)一座,3500ｍ3的二沉池二座,并将原二沉池进行改造,在二沉池内装填Ｄ-2型纤维填料,使之成为Ａ/Ｏ生物膜法。经扩建改造后,实现了废水三级生化,工艺流程为:废水→隔油池→浮选→一级表曝/沉淀(合建式)→二级微孔曝气池→二级沉淀池→三级Ａ/Ｏ生物膜法…     

空分装置安全运行的措施及对策

九江分公司化肥空分装置在1996～2000年间，发生过换热器堵塞、经常性二次吹除、吸附器出口CO2频繁超标及冷量不足等问题。分析其发生的原因，并总结出控制源头、确保分子筛吸附效果、空气一次通过吹除、E3421烘干处理等经验。     

A／O法在九江大化肥污水处理工艺上的实际应用

九江大化肥污水处理装置由德国鲁齐公司提供设计数据，采用Ａ／Ｏ工艺脱氮。运行一段时间以来，ＣＯＤ负荷率控制在０．２３－０．５０Ｋｇ／ｋｇ．ｄＮＨ＾３－Ｎ负荷率控制在０．０２３－０．０４５％Ｋｇ／ｋｇ．ｄ，Ｃ／Ｎ控制在１０－１６，     

稀土瓷砂滤料在旁流过滤中的应用

循环冷却水的旁流过滤器采用滤料为无烟煤+石英砂的重力无阀滤池,运行过程中出现了滤层板结、截污能力及制水周期下降的问题,通过改用稀土瓷砂滤料,制水周期可达168h以上,产水量由400m3/h提高至600m3/h,反洗水量节省5%。     

尿素工艺冷凝液回收试验研究

针对工艺冷凝液在回收过程中出现的胶状物，采用实验室模拟现场运行状况和工业试验相结合的方法，找出了形成胶状物的原因，确定了最佳回收路线．     

尿素工艺冷凝液回收合理流程

尿素工艺冷凝液在回收过程中由于电导率高、与生水混合,易形成胶状物,导致生水过滤器频繁反洗、浮动床压差增加等故障.为查明形成胶状物的原因,解决回收过程中的问题,采用实验室模拟现场运行状况和工业小试相结合的办法,找出胶状物形成的原因,确定合理回收流程,并运用在工业实践中,对同类型大化肥企业尿素工艺冷凝液回收具有借鉴意义.