南昌钢铁公司合金钢连铸机的设计及试生产

本文介绍南昌钢铁公司合金钢连铸机的主要设计思想和采用的技术以及试生产情况。     

综合应用新技术促进高效连铸的进一步发展

虽然高效连铸在我国已取得了突破性的进展，但与国外水平相比尚有差距，国内发展也不平衡。本文介绍了如何综合利用新技术，以促进高效连铸的进一步发展。     

冷态辊缝测量偏差分析及扇形段结构的优化

介绍了三铰链点扇形段结构特点,对某板坯铸机扇形段存在冷态辊缝偏差的原因进行了系统的分析,结合扇形段结构原理提出了改进的措施,优化后实际辊缝值偏差能够控制在0.1～0.3 mm范围内,满足了工艺控制标准。本文对扇形段的设计及改造具有一定的指导意义。     

连铸后工序铸坯温度与冷却控制

在连铸产品规格大型化、品种高端化的发展形势下,连铸机除主冷却工艺（即一次冷却、二次冷却）采取的有关新技术措施外,连铸后工序的铸坯冷却（也称为三次冷却）控制技术也有了新发展。本文描述了连铸后工序的铸坯冷却工艺特点,如铸坯表面淬火技术、铸坯缓冷技术、铸坯热装轧钢加热炉技术、铸坯热送和直接轧制技术等。并就各种工艺的冶金原理、技术特点、装备特点、生产实践等方面展开了讨论。     

特钢Φ800mm特大圆坯连铸机的新技术

某特钢Φ800mm特大圆坯连铸机,是由CISDI以EP方式承担的工程,2012年10月签订合同,2014年1月建成投产。CISDI大方圆坯连铸机设计,通过多年来的不断总结、持续改进,成功应用在某特钢Φ800mm特大圆坯连铸机上,体现了该机型的成熟。在这台连铸机的设计上,成功应用了新型辊列设计、机头快换、结晶器与扇形段自对中、结晶器液面自动控制、两片式液压振动、电磁搅拌、二冷动态配水、凝固末端动态轻压下等国内外先进的连铸技术,其中新型辊列设计是由CISDI首次提出的一种新的设计理念。本文介绍该工程连铸机工艺、装备的主要技术特点。     

利用钢渣配料生产优质水泥熟料的试验研究

介绍了用钢渣生产水泥熟料的试验理论依据及原料配比 ,经对实验室试验结果进行认真分析、研究 ,指出利用钢渣配制优质的水泥熟料 ,产生了良好的经济和社会效益     

几种方圆坯连铸机出坯型式简介

方、圆坯连铸机由于铸坯形状和断面尺寸的区别、冷却和矫直的不同要求、出坯节奏的差异,出坯工艺要求非常不一样,所以出现了众多的出坯设备型式。介绍几种典型的方圆坯连铸机出坯设备型式,以供参考。     

利用工业废渣生产水泥的探讨

介绍了钢渣水泥研制成功的意义,详细阐述了具体的试验材料配比、试验结果及方案的确定过程,指出实验的研制成功,对提高企业的经济效益,使企业走可持续发展道路具有一定的意义。     

液压系统一般性安全问题

总结多年的工作经验,论述一般液压系统容易发生的安全事故,分析原因,提出注意事项.除常规安全问题外,阐述了系统超压带来的危险,如蓄能器飞射、薄弱环节爆裂、重物负载意外降落;高温液压系统可能带来火灾;液压锁失灵可能使重物负载倾倒等.针对以上问题提出了注意事项,并对液压系统调试和使用过程中容易导致安全事故的主、客观原因进行了分析.