丁二烯丙烯腈聚合过程中间产物性能研究

采用兰州石化公司生产的丁腈橡胶N41乳液聚合配方,考察了聚合反应单体转化率随反应时间的变化,测定了生胶的结合丙烯腈含量、分子质量及其分布、玻璃化转变温度、微凝胶含量和门尼黏度等性能,结果表明:随着转化率的升高,生胶结合丙烯腈含量降低,耐寒性能变好,门尼黏度、相对分子质量及其分布指数升高,当转化率达到86%时,生胶的门尼黏度达到产品指标上限。     

聚合温度对丁腈橡胶性能的影响

采用兰州石化公司生产的丁腈橡胶N41乳液聚合配方,考察了不同聚合温度对反应时间的影响,测定了橡胶链化学结构组成、凝胶含量、生胶门尼粘度和硫化胶力学性能.结果表明：随聚合温度的升高,反应时间缩短,硫化胶的拉伸强度和300%定伸应力提高,扯断伸长率降低.反应后期聚合温度的升高,导致凝胶含量增加,生胶门尼粘度升高.     

丁苯胶乳改性沥青的制备与性能

研究了不同用量的SBR胶乳对沥青的改性效果,考察了基质沥青改性后的性能.结果表明:采用SBR胶乳改性沥青,能改善基质沥青的高温性能、感温性能和抗热老化性能,特别可以更好的改善沥青的低温性能.     

沥青改性用丁苯胶乳凝胶控制方案

以丁二烯和苯乙烯为原料,乳化剂十二烷基硫酸钠和十二烷基苯磺酸钠(二者质量比为2.0/1.0)混合物为负离子乳化体系,过氧化二异丙苯与硫酸亚铁(二者质量比为7/1)混合物为引发体系,叔十二碳硫醇为相对分子质量调节剂,采用三段控温模式,制备出沥青改性用丁苯胶乳,研究了配方和工艺条件对胶乳中凝胶质量分数的影响.结果表明,当丁二烯/苯乙烯质量比为( 70 ～ 75)/(25 ～30),乳化体系用量为6.0份(质量,下同),引发体系用量为0.2～0.4份时,采用分批加入0.37～0.46份相对分子质量调节剂,可制备凝胶质量分数为10％ ～ 20％的沥青改性用丁苯胶乳.     

乳化沥青改性用丁苯胶乳的合成

以丁二烯和苯乙烯为单体,采用非离子乳化剂与阴离子乳化剂组成的复合乳化体系,在过氧化物与亚铁盐构成的氧化还原引发体系作用下,合成了性能良好的乳化沥青改性用丁苯胶乳,讨论了影响聚合过程及胶乳性能的因素.结果表明,适宜的乳化剂用量为5.8～9.3份(质量,下同),最佳的引发体系组成为0.20～0.40份过氧化物与0.02～0.04份亚铁盐;采用分批加入相对分子质量调节剂(0.386～0.550份)方式和三段控温模式(初期反应温度在16～20℃、中期反应温度在28～30℃及后期温度在38～40℃)更有利于控制胶乳的门尼黏度和结构凝胶含量.     

基于量化步长的视频编码能量率失真模型

针对移动手语视频通信中存在的功率和码率约束问题,提出一种能量感知的视频编码能量率失真(P-R-D)模型。在H.264视频编码软件平台JM8.6上进行模型参数选择,确定以量化步长作为模型参数。根据移动设备的电池剩余能量划分3个能量状态,在不同状态下分别建立相应的功耗、码率及失真模型。实验结果表明,对于典型的手语视频,P-R-D模型能够准确反映视频编码功耗、码率和质量之间的关系,其中功耗模型和码率模型精确度较高,最大预测误差仅为-1.1795%和-7.9268%。     

温度对乳聚丁腈橡胶聚合的影响

采用中国石油兰州石化公司生产的丁腈橡胶N41乳液聚合配方,考察了不同聚合温度对反应时间的影响,测定了橡胶链化学结构组成、胶乳粒径、乳液机械稳定性和生胶门尼黏度等性能。结果表明:随着聚合温度的升高,反应时间缩短,丁腈橡胶链结构组成变化不明显。反应后期聚合温度的升高,导致胶乳粒径增大,机械稳定性降低,生胶门尼黏度升高。     

非离子丁苯胶乳改性乳化沥青性能研究

采用自主研发生产的非离子丁苯胶乳作为改性剂,对不同基质沥青进行改性,考察改性乳化沥青的各项性能.并在高速公路进行推广应用,取得较好效果,为非离子丁苯胶乳改性乳化沥青在路面上的应用提供借鉴.     

影响硬丁腈橡胶3604聚合反应速率的因素

采用松香酸皂、油酸皂和萘磺酸钠甲醛(NSF)缩合物为复合乳化体系替代拉开粉热法合成丁腈橡胶3604,在水相pH值为10～12的条件下,考察聚合温度、引发体系、复合乳化剂的用量和配比等因素对聚合反应速率的影响.结果表明,在聚合温度为30℃,过硫酸钾与三乙醇胺的质量比为4.00/1,复合乳化剂中NSF缩合物为0.5份、松香...     

固体沥青改性用丁苯胶乳的工艺研究

以丁二烯和苯乙烯为单体,采用阴离子乳化体系,在过氧化物与亚铁盐构成的氧化还原引发体系作用下,合成了性能良好的固体沥青改性用丁苯胶乳,讨论了影响聚合过程及胶乳性能的因素。结果表明,单体配比、乳化剂浓度、引发剂浓度、分子质量调节剂用量及聚合温度是控制丁苯胶乳性能的关键因素,分批加入乳化剂及梯度控温有利于控制胶乳门尼粘度和结...