石油生产耗能分析软件开发与展望

介绍了石油产耗能分析软件的开发过程。对软件的用途、功能、研制方法、技术核心以及主要特点作了介绍。结合软件的不足之处对该类软件的发展前景作了展望。     

注汽过程井筒传热及热损失计算方法研究

运用传热学、热力学及流体力学等学科知识，对井筒传热过程进行了分析，在此基础上建立了井筒传热综合分析模型，确定了求解方法，编制了计算软件，并进行了实际计算。这一研究成果对优化井筒结构、降低井筒热损失研究，具有指导意义。     

基于热力学一般关系式的水蒸气定压发生过程研究

水蒸气是热能动力装置最为常见和最为重要的工质,在工农业中得到了广泛的应用.本文结合热力学一般关系式,对水蒸气的定压发生过程进行了深入研究,对坐标图上曲线的走势、位置及相区的划分做了详尽的说明,这些成果,为精确分析水蒸气定压发生过程中的状态变化和参数计算提供了依据.     

基于CFD技术的新型轴向柱塞液压电机泵流场计算与分析

基于CFD技术研究新型轴向柱塞液压电机泵的流场特性,运用CFD软件对新型轴向柱塞液压电机泵的主要流场进行建模,进行数值模拟和可视化研究,分析模型各个关键部位的流场特性,得到其内部流场的详细参数,获得吸油道关键位置的流体速度和压力分布等情况,为新型轴向柱塞液压电机泵流道参数的确定、内部结构优化提供参考数据.     

利用紫外 LED 光源测量 SO2气体浓度

采用LED作为探测光源,可以进一步降低SO2检测设备的成本,增加其使用寿命。以中心波长为300 nm的紫外LED为光源,基于SO2的吸收光谱特性,建立了光学吸收参量与SO2浓度之间的理论模型。试验表明,采用新的数据处理方法进行SO2气体浓度评价,可以显著降低光源及探测器电子噪声对测量结果的影响,当信噪比等于2时其检测限可达0.2μL/L,通过长时间的浓度测量验证了该检测方法的稳定性及精确性。     

锂电池极片干燥箱风速场均匀特性研究

以锂电池极片干燥箱为研究对象,通过结构建模与流场数值模拟,得到其稳态风速场,对风速场均匀特性进行了重点分析,首次提出了均匀程度的量化指标及计算方法.基于前述物理模型和分析方法,对比分析了常用工况下不同运行参数对风速场均匀程度的影响;探讨了进风口、回风口的数量和位置等结构因素与风速场均匀性的定性关系.为干燥箱结构优化设计,提高能量利用效率和极片干燥质量提供了理论依据.     

油井增产措施的优化设计模型

探讨了对油井增产措施进行优化设计的一般方法，建立了通用优化设计模型。以油井产量随时间按指数递减变化为实例，导出了优化设计目标函数和约束条件的具体表达式，同时讨论了优化目标函数和一些主要参数间的变化关系。本文所做的工作，为从技术和经济两个方面评价油井增产措施及在油田进行增产作业优化设计奠定了基础。     

锂电池负极极片涂层干燥过程仿真分析

基于锂电池负极极片涂层干燥机理,建立了描述极片干燥过程的数学模型。利用数值模拟软件对干燥过程进行了仿真,分析了风温和风速对极片涂层干燥特性的影响,获得了干燥箱内流场特性和极片涂层温度分布特性。结果表明:极片涂层的干燥具有增速、恒速和降速阶段;增加风速与风温均可提高极片涂层的干燥速率,而提高风温对干燥速率的影响更大;在特定条件下,风温自70℃每提高10℃,干燥用时减少约20%;风速自1.5 m/s每提高0.5 m/s,干燥用时减少约14%。进行了相同干燥条件下的干燥实验,验证了数学模型的准确性,并确立了适用条件。     

太阳能热处理强化刃口提高凸模使用寿命

9SiCr冷冲压凸模原热处理工艺为淬火加低温回火,在使用中发生早期劈裂失效,其原因是凸模整体淬火虽提高了刃口的耐磨性,却降低了其整体韧性。将其热处理工艺改为整体等温淬火＋对刃口采用太阳能淬火后,保证了凸模整体的强韧性和刃口的耐磨性,使凸模的使用寿命提高了8倍,且降低了成本。     

锂电池极片干燥过程供风量计算模型

基于热力学第一定律,依据干燥静力学原理,结合锂电池极片涂层干燥工艺的特点和要求,对水溶剂涂层的预热阶段、恒速干燥过程及降速干燥过程进行理论研究。探讨干燥过程的能量利用规律及湿空气的热力过程特性,提出一种确定干燥系统供风流量的计算模型,该模型描述了供风温度、干燥压力、极片涂层含湿率、极片走带速度、片幅宽度、涂层厚度、空气相对湿度等因素与供风量之间的依变关系,为实际生产中干燥工艺的实施及节能降耗提供理论参考。