井筒管理评价标准探讨

本文通过理论和举例说明了用区块平均单井检泵井次的变化来评价区块井筒管理水平存在一定的不合理性,同时对合理的评价标准进行了探讨,确定以区块检泵井所占比例和检泵井平均频繁检泵程度结合检泵周期来对井筒管理水平进行评价。     

井下自动点滴加药技术试验与应用

油田开发进入中后期以后,随着综合含水的上升,井筒结垢、腐蚀严重,影响了油井的正常生产。针对隔采井无法实施环空加药、边探井和套压控制油井加药难度大及机械式井下点滴加药装置无法控制加药流速三类问题,提出了井下自动点滴加药装置的研制思路及结构原理。该装置充分利用电子智能控制技术,实现了井下药剂的每日连续、定时、定量投加,满足不同井的加药需求,油井加药量可控,是井下油井加药技术的一次飞跃。     

抽油机井“一拖多”转子变频技术试验研究

抽油机井"一拖多"转子变频技术是以传统串级调速理论为基础,结合现代电力电子技术,专门实现绕线式电机交流无级调速的最新技术,可以降低油井生产能耗,提高抽油系统效率。通过在旗8-31井组进行现场试验研究,达到了预期的节能目的。     

空气泡沫驱缓蚀剂的研制与应用

以改性咪唑啉、有机磷羧酸、联胺(各为20%)等为原料研制的空气泡沫驱缓蚀剂可有效防止注入系统腐蚀。现场试验结果表明,使用500 mg/L研制的空气泡沫驱缓蚀剂,可使管柱的腐蚀速率由不加药剂时的0. 345 4 mm/a降低到0. 059 3 mm/a。     

大斜度泵在采油三厂的应用及效果分析

本文针对常规抽油泵在大斜度井段生产时,出现的阀球旁落、关闭不严、柱塞泵筒间摩擦力大、间隙不均,凡尔球关闭滞后,导致的泵漏失严重,泵效偏低等问题,开展了大斜度采油技术试验,并取得了较好的现场应用效果。     

自生气泡沫压裂工艺技术研究与试验

针对长庆油田低压低渗浅层油藏压裂改造存在的难点,本项目以“增压、助排和低伤害”为目的,开展自生气泡沫压裂液技术实验,在压裂液体系中引入自动生气体系,对生气剂类型、压裂液稠化剂、催化剂以及对应浓度进行实验评价,优化出适应于目标储层的自生气泡沫压裂液体系。从而形成一套适合于此类油藏的低伤害、携砂强、返排好、消除碱敏伤害的自生气泡沫压裂液体系,提高此类油藏压裂改造效果和返排率。     

丛式井组套管阴极保护新技术研究与应用

采用丛式井组套管阴极保护工艺技术对套管钢质进行保护,延缓套管外腐蚀速度,延长了油水井套管使用寿命。针对目前丛式井组套管阴极保护存在的一些问题,如阳极井故障后维护难度大、不能更换辅助阳极、设备运行不能实时监控等,采油三厂进行了可抽芯阳极井技术和阴极保护系统远程监控技术的研究与试验,降低了重建阳极井的成本、实现在线监控阴极保护系统运行,初步取得了较好的效果。     

低成本复合解堵技术研究与试验

随着油田的逐年开发,井筒及地层由于原油中蜡质沥青质等重质成分吸附沉积、措施所用聚合物及其吸附滞留、无机沉积物堵塞,导致老井出现不同程度的堵塞产降。在低油价情况下,急需开展以短期解堵、长期抑垢为目标,针对产量微降井的低成本复合解堵技术研究及应用,同时开展注入工艺和施工参数优化,完善解堵液配方,形成适应不同油藏堵塞类型的解堵技术体系。本文立足堵塞类型,综合考虑短期除垢、长期抑垢两种目标,采用降黏、溶解、降解等手段清除堵塞物,利用分散、络合原理防止堵塞物的二次聚集,延长解堵有效期,取得了较好的效果。