重质馏份油微孔膜分散萃取脱酸工艺研究

介绍了利用微孔膜分散技术对克拉玛依环烷-中间基原油减四馏分油进行脱酸工艺研究结果。讨论了碱质量分数、脱酸温度、剂油质量比、连续相流量对脱酸效果的影响。研究结果表明，在连续相流通截面积为0.2cm2的膜分散萃取反应器中,当碱质量分数为6%～8%、脱酸温度为62～65℃、连续相流量为254～334g/min、剂油质量比为0.25左右时，对酸值为8.03mgKOH/g的原料油，脱酸率可达95%以上。脱酸后溶剂能够回收并同时得到石油酸，石油酸抽出率约在8.0%～8.5%，其粗酸值达90mgKOH/g左右，纯度在60%以上。     

重质馏分油微孔膜分散萃取脱酸工艺研究

介绍了利用微孔膜分散技术进行克拉玛依环烷基原油减四馏分油脱酸工艺研究。讨论了碱浓度、脱酸温度、剂油重量比、连续相流量对脱酸效果的影响。研究表明，对连续相流通截面积为0．2cm^2的膜分散萃取反应器，当碱浓度为6％-8％，脱酸温度在62～65℃，剂油重量比在0．25左右，连续相流量为160-320g／min时，可达到最好的脱酸效果。此条件下，对酸值约为8mgKOH／g的原料油，脱后净化油酸值在0．3-0．5mgKOH／g，脱酸率达93％以上；脱酸后溶剂能够回收并同时得到石油酸，石油酸抽出率约在8．0％-8．5％。其粗酸值达90mgKOH／g左右，纯度在60％以上。     

氧化铝载体改性及其应用研究进展

氧化铝不仅价格低廉、易获取,且具有多孔性、大比表面积、高分散性、高热稳定性等优点,常用作催化剂载体,广泛应用于工业催化领域。氧化铝的孔结构对工业催化剂性能影响很大。为优化氧化铝载体的性能,对氧化铝的扩孔和添加助剂改性已进行了大量研究。扩孔改性可降低扩散阻力并改善传质、提高活性位点的有效利用率、增强抗结焦性能,进而提高加氢催化的产率;添加助剂改性可有效抑制氧化铝载体高温烧结和相变,防止孔结构被破坏,提高催化剂的寿命。本工作介绍了制备氧化铝的方法?拟薄水铝石脱水法和溶胶?凝胶法,综述了氧化铝的扩孔方法,总结了改性氧化铝载体的最新研究进展,包括自组装法、水热处理法、扩孔剂法;阐述了氧化铝添加助剂的改性方法,包括加入稀土金属氧化物、碱(土)金属氧化物、其它金属氧化物及非金属氧化物。最后,展望了氧化铝未来的研究和发展方向。     

桶装纯净水微生物指标超限的影响因素分析及对策

为提高饮用纯净水的卫生质量，指导实际生产，对纯净水出厂检测结果中微生物指标超限的影响因素进行了分析，并结合实际生产情况提出相应的对策。指出在桶装纯净水生产的过程中，厂家应多方面加强监督管理，并将各项制度落到实处，才能有效地控制好桶装纯净水的微生物指标。     

油田内源微生物驱油矿场试验

模拟油田试验区块的地层条件,选用长600mm,内径52mm岩心进行物理模型实验,直接加入激活剂厌氧培养,进行内源微生物驱油模拟试验,评选出适用于试验区块的激活配方,试验证明W4复合激活剂较常规水驱提高原油采收率12.0%。将此配方应用试验区块2个井组:8-10和6-3井组进行矿场试验,只加入激活配方,其中14-3采油井施工前地层采出液中有益菌群反硝化菌2.0×103个/mL,烃降解菌2.0×102个/ml,产甲烷菌群6.7×102个/mL,措施后60天采出液中反硝化菌达2.0×107个/mL,烃氧化菌2.0×107个/ml。产甲烷菌群2.0×107个/mL。有害菌群施工前铁细菌2.0×104个/mL、硫细菌5.0×104个/mL、硫酸盐还原菌个/mL,到措施后66d铁细菌50个/mL,52d测定硫细菌100个/mL,在施工52d后地层采出液中已监测不出硫酸盐还原菌。施工后6口采油井原油产量由试验前的平均产油量7.2t/d,增加到13.8t/d,施工后采出液含水明显下降。W4复合激活剂应用于矿场试验,起到了激活有益菌,抑制有害菌,提高原油采收率的目的。     

克拉玛依稠油溶剂法同时脱硫脱氮脱金属研究

研究开发的LHC／乙醇溶剂体系对原油硫氮及金属的脱除率优于传统的酸精制，它对克拉玛依稠油中硫氮的脱除率大于30％，对钒和镬脱除率大于60％，对钙的脱除率高达90％以上。此工艺简单实用，易于工业化，且大部分溶剂可以循环使用，产生的废液少，对环境污染小。     

梯度孔分布氧化铝载体的制备工艺研究

为优化氧化铝孔径分布,实验采用不同模板剂,通过扩孔的方法制备了具有不同梯度孔分布的氧化铝载体。考察了模板剂类型、模板剂用量、水粉质量比和煅烧温度等工艺条件对氧化铝载体孔径分布的影响,并采用氮气物理吸附法和压汞法分析了载体孔结构。实验结果表明,模板剂组合对孔径分布的影响最显著。实验通过引入3种不同尺寸的炭黑,制备出了具有合理孔径分布的氧化铝载体,优化了其孔道结构,使得在提高负载催化剂的性能方面具有巨大的潜力。