国产化芳烃联合装置能耗优化分析

中国石化自主开发的芳烃生产成套技术已成功实现600 kt/a和1 000 kt/a规模大型化工业应用,打破了国外技术长期垄断,在节能环保方面实现大幅提升和改进。通过对两套国产化芳烃联合装置中的二甲苯装置的能耗、原料、热联合、低温热利用以及催化剂、吸附剂使用等方面对比,分析降低二甲苯装置能耗的方法及措施。结果表明：增强二甲苯装置的热联合利用水平,通过物料间直接换热可提升热利用效率;装置低温余热回收后可发生蒸汽或产生热媒水,优先用于压缩机动力驱动介质,其余用于自产发电,可尽可能减少或避免使用外供蒸汽;使用新一代高性能催化剂和吸附剂等措施,均可有效降低二甲苯装置综合能耗,增加装置效益。     

综合应用通风除尘与气力输送技术的实践

综合应用通风除尘与气力输送技术,是粮食加工企业节能降耗的重要途径。为使介质(空气)得到综合利用,我厂于1993年9月对稻谷车间(日加工水稻280吨)进行工艺改造,与此同时,对通风除尘系统地进行了配套改     

大型钢板仓机械通风降温系统的设计与使用

我库制粉车间共有10个大型钢板仓，每个仓储存小麦1300吨。由于缺少机械通风降温系统，曾发生过多起结露、霉变事故。为确保储粮安全，1996年4月，设计安装了小麦钢板仓机械通风降温系统，应用后取得了显著成效。1目的粮食在代谢过程中，对水分、温度和空气非常敏感。小麦在安全水分的条件下，保持其活力的最高温度限定为ZO～28C。因此，我们设计小麦钢板仓机械通风系统就是为使该系统达到通风调温，使粮食延缓陈化而保鲜；通风降温，抑制害虫和霉菌繁殖；通风调温调湿，防止结露、结顶的目的。2依据2．王风量Q单位通风量一般可取Q‘一20m…     

大型钢板仓的机械通风降温

哈尔滨香坊粮库的10个大型钢板仓,过去由于缺少机械通风降温系统,发生过多起霉变坏粮事故,造成了严重的经济损失。为了确保安全储粮,我们于1996年设计安装了小麦钢板仓机械通风降温系统,应用后效果显著。 一、目的 粮食在储存过程中对水分、温度和空气非常敏感,低温时处于休眠状态,高温时发生霉变;小麦在安全水分(≤13.5)条件下保持活力的最高温度为20～28℃。设计小麦钢板仓机械通风系统的主要目的是通风调温,延缓粮食陈化;通风降温,抑制害虫繁殖,灭菌杀虫;通风调温调湿,防止结露结顶。     

中频感应线材退火炉使用良好

<正> 我厂从1977年将马弗炉改为电接触退火炉,虽然投资少,见效快,但在试生产过程中发现因接触不良而影响了钢丝质量。1984年,我厂引进了国内先进电控设备——中频感应加热装置,制造了感应炉及附属设备,经试车初获成功。该工艺及其设备具有耗电最低,占地面     

浅谈水利工程混凝土裂缝的防治及措施

在大面积混凝土中体积收缩,内外温差及体积安全性具有重要意义,本文对施工中混凝土裂缝的成因提出了防治办法。     

通风除尘与气力输送技术的综合应用

提出了在稻谷车间综合应用通风除尘一气力输送技术的设计方案和阻力计算公式，实践效果是使稻壳输送系统和糠粞输送系统减少动力配置分别为１．２５ｋＷ、１３．３ｋＷ，节省动力分别达２３．３２％，３０．７２％，并杜绝了因埋刮板输送机事故率高迁砀 停产损失及跑冒滴漏现象，达到了综合利用介质、降低、能耗、安全明生产之目的。     

ORC热水发电技术在芳烃联合装置中的应用

在传统的芳烃联合装置中存在大量的低温余热,这些低温余热绝大部分采用空冷或水冷的方式冷却,不仅浪费大量的低温热量,而且也额外消耗电能及循环水。海南炼油化工有限公司(简称海南炼化)芳烃联合装置采用中国石化自主知识产权的工艺包技术,在节能降耗方面有很大突破。以除盐水为循环热载体,利用低温热源将除盐水加热至120℃,换热后的热水再进入ORC热水发电机组发电。通过热水发电的应用降低了装置能耗,提高了竞争力,也为炼化企业低品位热源利用,开辟了一条新途径。     

综合应用通风除尘与气力输送技术的实践

综合应用通风除尘与气力输送技术，是粮食加工企业节能降耗的重要途径。为使介质（空气）得到综合利用，我厂于1993年9月对稻谷车间（日加工水稻280吨）进行工艺改造，与此同时，对通风除尘系统地进行了配套改造。四年来的生产实践证明，因地制宜一风多用，深入挖潜成效显著。