工业硝酸钠含量测定方法对比

本文通过对三种工业硝酸钠含量测定方法的研究对比，优选出了盐酸转化法作为压裂液用工业硝酸钠含量测定方法，并对该方法提出了修正改进，提高了该方法的分析精确度。     

玉门油田原油降凝剂的研究与应用

针对玉门油田原油凝点较高的现状,研发出了适应原油性质的降凝剂产品配方,试生产出质量指标符合行业标准SY/T5767-2005《管输原油降凝剂技术条件及输送工艺规范》要求的降凝剂产品,并在青西油田开展现场应用试验,能有效降低原油凝点,改善原油流动性。     

EP润滑脂的研制

EP润滑脂是利用玉门油田炼化总厂生产的矿物油选择合适稠化剂和功能的添加剂研制而成的,同时考察了添加剂的配伍性。采用了一步法皂化工艺,生产出具有良好的润滑性、极压性、粘附性和剪切安定性的润滑脂产品,质量指标符合王门油田炼化总厂企业标准。     

酒东油田腐蚀原因分析及防护措施

在排查影响油井腐蚀因素的基础上,通过对酒东油田油井腐蚀产物的外貌形态及X线衍射分析,确定油井腐蚀主要因素是油井采出液含水矿化度高导致的电化学腐蚀和CO2腐蚀、O2腐蚀及垢下腐蚀.此外,抽油泵偏磨导致防护层脱落加剧了电化学腐蚀.针对腐蚀因素实施了耐蚀材料、涂层防腐、牺牲阳极、化学药剂防腐措施,并在现场进行试验及监测,试验结果表明:对腐蚀因素较多的油井,采取耐腐蚀材料和加注化学药剂可以有效控制油井的腐蚀.     

汽车底盘润滑脂的研制生产

以适当的中间基矿物油和合成油为原料，辅以十二羟基硬脂酸和三压硬脂酸等为稠化剂稠化中粘度润滑油而得，同时考察了添加剂的配伍性，生产出具有良好的防水性、防锈性和抗氧性的润滑脂产品，质量指标符合玉门炼油化工总厂企业标准。     

复杂深井高密度阳离子钻井液体系优化研究与应用

针对玉门酒东油田白垩系深部井段钻井液在高密度、高井温、高矿化度条件下流变性不易控制、现场维护难度大、钻井复杂事故多、完井电缆测井成功率低等问题,室内优选出了钻井液封堵剂JHS-01和抗高温降滤失剂JY-1B两种钻井液处理剂,优化形成了改进型高密度阳离子钻井液配方。室内评价表明,该钻井液在密度2.00 g/cm³时的漏斗黏度为77 s、动切值为7 Pa、终切值为8 Pa,120 ℃ HTHP滤失量为10 mL,黏切值低,封堵造壁性能良好,抑制性、抗温、抗污染等性能符合要求。现场应用表明:该钻井液与改进前邻井相比,漏斗黏度由88～110 s降至78～86 s、动切值由23～28 Pa降至12～20 Pa、终切值由14～26 Pa降至6～16 Pa,钻井液流变性明显改善,120 ℃ HTHP滤失量9～11 mL,泥饼薄(2.5 mm)且致密,封堵造壁性能良好,钻井无复杂事故,电缆测井一次成功,满足酒东高密度复杂深井钻井要求。      

复合铝基润滑脂的研制

为了适应现代工业设备的不断发展，拓宽玉门炼化总厂特油产品的横向延伸，研制了复合铝基润滑脂。以硬脂酸、苯甲酸、异丙醇铝为稠化剂，用正交设计方法来找出其最佳配比，用MVI750基础油为原料制得的复合铝基润滑脂产品有较高滴点、较好的抗水淋性、抗氧化性和防腐蚀性，产品质量达到SH0378—92行业标准要求。     

高温润滑脂的研制

高温润滑脂是以适当的矿物油为原料,辅以十二羟基硬脂酸、对苯二甲酸等为稠化剂稠化中粘度润滑油而制得的,同时考察了添加剂的配伍性。采用一步法生产工艺,在压力釜中进行,生产出具有优良的高温性、抗水性和机械安定性及极压性的润滑脂产品。产品质量指标符合高温润滑脂的研制标准。     

汽车底盘润滑脂的研制

汽车底盘润滑脂是一种专用润滑脂,用十二羟基硬脂酸和三压硬脂酸等为稠化剂,稠化高粘度润滑油而制成的混合锂-钙基润滑脂,兼有锂基、钙基润滑脂的优点。采用一步法皂化工艺,同时添加了防锈、抗氧等添加剂,并考察了添加剂的配伍性,生产出具有良好的防水性、防锈性和抗氧性的润滑脂产品。其质量指标符合玉炼预定企业标准。     

冬夏通用抽油机油的研制

以玉门炼油厂溶剂脱蜡、糠醛精制和白土补充精制生产的中粘度基础油为原料，加入降凝剂、防锈剂、极压抗磨剂等，生产出符合抽油机润滑的抽油机油企业指标产品。