油气长输管道对接焊缝缺陷检测国内外验收标准比较分析

选择了国内外相关的长输管道对接焊缝缺陷检测验收标准,对其中关于焊接缺陷的形状及尺寸要求进行了对比分析,探讨了各标准的共性与特点。并尝试对各种缺陷的安全与保守性进行讨论。     

蓄热式加热炉在钢管热处理中的应用

讨论了蓄热式加热方式在钢管热处理炉中的应用;采用陶瓷小球作为蓄热体,提高了传热效率,有效降低能源消耗;采用国内首创的侧翻式出料炉门,有效提高了管体温度的一致性;该方式的成功应用于钻杆管体的热处理中,成为经济型和环保型的热处理.     

大直径焊管生产线横移车节电技术应用

介绍了大直径焊管生产线横移车的工作原理及组成,分析了钢管横移车油泵控制方式存在的巨大电能损耗,提出了一种横移车的节电控制方法及节电控制过程中应注意的事项。经生产实践证明,该节电技术简单有效,降低了设备故障率,取得了明显的经济效益。     

钻杆管端加厚水基石墨润滑剂的应用与改进

管端加厚中油基石墨润滑剂造成的污染大,影响环境和操作人员的健康,通过对水基石墨润滑剂粘度的调整,喷涂压力的匹配和喷涂面积的控制,使其取代了油基石墨润滑剂,成功的应用于钻杆管端加厚生产,提高了管端加厚生产的环保性和经济性。     

热水采暖系统改造的启示

供暖系统普遍存在用户冷热不均,燃料耗量高,电力消耗量大的问题,已经到了必须认真解决的时候了。本文通过工程实例说明,解决这个“老大难”部下的基本途径和方法。     

探讨在线刨边机的最佳应用效果

通过对刨边机生产中使用情况分析，探讨了刨边机在使用过程中存在的优缺点，并指出相应的措施。     

石油钻杆管端镦粗除鳞系统的开发与应用

在钻杆镦粗生产中,钢管表面炉生氧化皮严重影响了镦粗成形的表面质量,华北某厂开发了1套高压水除鳞装置。介绍了该装置的方案选用,系统优化,工作原理及使用效果等。     

石油钢管管端除鳞系统

为去除钢管管端加热生成的氧化皮,设计了一种石油钢管管端除鳞系统。这种除鳞系统主要由高压水发生装置、除鳞小车和电气配套自动控制装置等组成,利用高压水气爆原理和产生的高打击力,在管端加热完成时,除鳞小车在快速移动中迅速将氧化皮除去,有效解决了氧化皮在管端压缩时压入加厚端部表面的问题,大大提高了镦锻表面的成型质量,避免了由此产生的管体报废现象,延长了模具的使用寿命。     

超深井用Φ149.2 mm高抗扭钻杆研制与应用

介绍了超深井用Φ149.2 mm V150钢级高抗扭钻杆的研发过程,详细阐述其关键制造技术、产品的力学性能以及产品使用效果.Φ149.2 mm高抗扭钻杆采用了高强度高韧性V150钢级管体,并对管体进行了镦锻,接头螺纹结构采用了BHDX57螺纹.分析认为:Φ149.2 mm高抗扭钻杆相较于API标准S135钻杆具有更高的...     

深层开窗侧钻小井眼专用钻杆的研制与应用

介绍了深层开窗侧钻小井眼专用钻杆的研发过程，详细阐述其设计过程、关键制造技术以及产品使用效果。通过合理的结构设计、管体镦锻技术以及热处理，开发出了性能稳定、使用寿命长的深层开窗侧钻小井眼专用钻杆。应用表明：在小井眼开窗作业过程中，深层开窗侧钻小井眼专用钻杆相比于API S135钻杆，接头处环空空间可以提高10 mm以上，同时有效地分散了应力集中，提高了钻井效率和安全性，为6 000 m以上的修井开窗侧钻施工提供了有效的解决方案，具有良好的社会效益。