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Amalog-sonoscopeⅡ漏磁探伤设备在检测过程中,因部分管坯存在一定深度的埋藏缺欠,检测波形未能达到50%的报警闸门,存在缺陷管漏检的质量风险。简述漏磁检测原理及其检测的局限性,提出减少钢管近表面埋藏缺陷漏检的解决方法,并基于Visual Basic程序设计语言开发出"双闸门"捕色软件。该"双闸门"捕色软件设置有25%或30%高度的预警闸门,漏磁检测时预警闸门与原报警闸门实现双闸门。该软件开发成本低,代码量小,响应速度快,可有效发现钢管内部一定深度的埋藏缺陷,应用效果良好。 相似文献
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为了在钢管磁粉探伤过程中寻求一种性能良好,成本较低的标准试片对探伤设备进行灵敏度校准,对A1 30/100与A2 30/100标准试片使用后设备的磁化电流、磁粉消耗、钢管退磁、设备故障率等方面进行了比较分析。结果表明,使用A1 30/100型试片校准设备灵敏度不仅能够符合标准规定、满足探伤要求,而且所需设备磁化电流小、每班节约电能约28.87 kWh;检测过程中,设备与钢管之间不易产生打火,检测结束后钢管易退磁、剩磁小,触头消耗少,设备故障率低,使用效果良好。 相似文献
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为了拓展J55钢级(TG22)管坯的应用范围,降低N80Q套管的生产成本,对Φ139.7 mm×7.72 mm 规格的J55钢级SEW管坯进行了调质生产N80Q套管的工艺试验,并对热处理后的管坯进行了试验检测。试验结果显示,除了1#工艺生产的管坯性能超出标准范围外, 其他3种工艺调质生产的N80Q SEW套管均符合API SPEC 5CT标准要求。随后采用优化后的热处理工艺进行了小批量试制,并对试制套管进行了检测,结果表明,试制管坯均达到了API标准要求,性能稳定,采用的热处理工艺可行。 相似文献
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为了降低钢管全管体漏磁检测设备探头的消耗成本,通过对国产探头的考察研究,研制出符合美国Tuboscope全管体漏磁检测设备使用要求的国产化纵、横向探头。将国产化探头与原装进口探头的外观、性能参数等进行比较分析。对比结果显示,研发的全管体漏磁纵、横向探头在检测Φ139.7 mm×7.72 mm N12.5人工刻槽时,增益(dB)值相同的情况下进口探头波高大于国产探头波高(最大差异7%);检测同一人工缺陷时,在波高相同的情况下,国产探头对应增益值大于进口探头增益值(最大差异5.5 dB)。试用结果表明,该国产探头可以替代同类型进口探头。 相似文献
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