页岩气平台测试流程优化研究与应用

针对页岩气大排量、大砂量压裂后,排采测试流程设备繁多、作业效率低、天然气计量误差大、流程易堵塞等问题,对现有测试流程的设备、计算方法、数据采集系统等进行改进,设计了新型转向功能模块流程和固相物捕捉系统,对比分析了四种天然气产量计算方法,并引入了数据采集系统.通过现场试验表明,该研究成果的应用减少了设备的使用,提高了天然...     

连续油管带压快钻桥塞技术研究

针对水平井带压钻塞作业中施工压力高、液量大、胶液配制困难、钻塞效率低等问题,通过对钻塞工艺、作业流程进行理论研究,对钻塞泵注压力组成的因素进行了理论研究及计算,对钻塞返出物的上返规律进行了理论研究。优化设计了钻塞流程体系、钻塞动力液体系,研发配套了地面流程和工具,有效解决了施工压力的控制、钻塞液体的循环再利用、钻塞液体固相物的控制等问题。通过对四川、大港、大庆等油田地区页岩气、页岩油70余口水平井的现场试验及应用,单井配液时间从6～8h降低至1～2h,动力液的配制从循环配制改变为免配液方式,节省了滑溜水的配制时间,避免了滑溜水原液与清水混配不均匀的难题,钻塞效率提高至10%以上,单井胶液用量从几百立方米降低至几十立方米,动力液平均费用从380元/m³降低至40元/m³,降低了施工成本,取得了良好的社会经济效益,可广泛应用于大斜度井、水平井带压钻塞作业。     

连续油管拖动压裂在小井眼中的应用

小井眼压裂是油气田降低成本、增加产能的重要手段.但小井眼压裂受井眼尺寸限制,面临压裂手段少、工具类型匮乏、射孔定位难以实施、事故率较高等问题.针对小井眼压裂的难点,通过对国内外相关工具的选型、配套,选择使用连续油管携带小尺寸配套工具拖动压裂,并在长庆气田现场试验32井次,110段,取得了显著效果.     

定向井连续油管机械定位射孔技术分析及应用

在大斜度井、水平井中采用连续油管输送射孔枪,存在卡钻、电缆及枪身难以下入等问题,使得射孔作业效率低,井控风险高.在分析连续油管机械定位原理的基础上,研制了新型机械定位装置.结合连续油管作业机独特的作业性能,形成了连续油管机械定位射孔工艺.该工艺技术已在58口井、114段定向井和水平井中应用,定位最大井斜达到84.26°...