石蜡连续化氯化工艺

介绍了石蜡催化氯化新方法及其特点,以催化技术为依据,探讨了石蜡连续氯化新工艺。并用实例简述催化氯化过程的设计计算方法。     

石蜡氯化的管道化工艺

本文以氯化石蜡催化合成方法为基础,研究石蜡氯化的管道化工艺,探讨管道氯化工艺的特点。考察反应温度、催化剂浓度、氯气流速、原料性质和反应时间等因素对工艺过程的影响规律,进行工艺条件的优化。研究结果表明,催化合成新方法,明显提高了反应速度,为管道化工艺提供了有利条件。管道化工艺具有强化过程,提高设备生产能力和提高生产效率等优点。     

生产AS-15的节能新技术

本文阐述以催化合成代替紫外光引发,生产AS-15的新方法,介绍其特点,着重分析讨论该催化新技术在节能方面的效果。     

苯与水一步氧化合成苯酚的催化体系

报道了Ｆｅ－Ｃｕ－Ｍｎ氧化物／海泡石催化剂的研制方法及其对苯羟基化为苯酚的催化作用。讨论了催化剂Ｆｅ￣（３＋）含量、沉淀液ｐＨ值和反应温度对催化活性的影响规律。以水为羟基化剂，取得了苯转化率１４．８１％，苯酚选择世９６．９０％的结果。     

氯化石蜡的催化合成新技术

本文论述石蜡催化氯化的新技术。重点考察PC—03催化剂对氯化反应的催化效能和各因素对催化反应的影响规律,进行工艺方案的优化研究,并与老工艺进行技术经济比较。研究结果表明,催化氯化新技术比热氯化老工艺,具有反应速度快,生产周期短,工艺与设备简单,产品质量好,对原料适应性强,单耗能耗低,污染少,生产效率高和经济效益好等优点,是一种技术上先进,经济上合理,生产上可靠的生产氯化石蜡的新方法。     

固体石蜡深度氯化的研究

介绍采用 PC-05催化剂催化合成氯化石蜡-70的新工艺。着重讨论在催化剂存在下反应温度、原料配比、氯气流速、催化剂浓度和反应时间等因素对过程的影响规律,提出催化反应机理和优化工艺方案,并与热氯化工艺进行技术经济比较。研究结果表明,本工艺大幅度提高了反应速度,使反应周期由现在的30—50小时缩短为70—90分钟,简化了工艺,提高了产品质量,具有优越的技术经济效果。     

催化合成磺氯化油的连续工艺

<正> 磺氯化油是良好的碳铵添加剂,也是石油脂增塑剂、合成洗涤剂和皮革加脂剂的中间体。由液体石蜡出发生产磺氯化油的传统方法是紫外光引发反应。由于反应速度慢,不得不采用间歇操作。这种光引发的间歇工艺,生产周期长、单耗高、工艺复杂、不安全、污染严重、产品质量不稳定、不易实现自动控制、生产效率低,因而阻碍着生产的发展。采用催化新技术,将间歇工艺改为连续工艺,是急待解决的问题。     

Me-海泡石型催化剂用于苯加氢

采用海泡石为载体,金属镍为活性组份,用漫溃沉淀法制成Me-海泡石型催化剂,并进行了结构分析。采用固定床连续流动反应装置,对此催化剂用于气相苯加氢制环已烷的活性进行评价。催化剂的活性温度由130—180℃扩宽到90—240℃;苯的液空速度由1.2h~(-1)提高到2.0h~(-1)。苯转化率高达100％,环已烷收率99.9％。     

液态石蜡催化磺氯酰化管道化工艺的探讨

本文针对国内外石油磺氯酰化光引发间歇工艺所存在的问题,研究以催化代光进行石油磺氯酰化催化反应,包括催化剂的筛选与制备,催化性能的考察与最佳工艺条件的确定。在此基础上,通过试验提出管道化催化反应工艺,并进行工艺计算。