石油工业中流量测量的技术动态

近十年来,流量测量技术的发展已日益引起国际上的重视。因为流量的测量及其控制问题,从过去以稳定生产过程运行为目的,发展到今天采用分散型集中和最佳化控制。流量检测技术、传感器及其仪表的发展,无疑在生产中将占有重要的地位。特别是在石油部门,有时需要在恶劣的条件下进行流量测量,究竟用什么样的测量方法适宜,流量测量技术在石油工业中应用的现状、发展趋势如何,可能是石油战线的同行们普遍关注的问题。本文就以下几方面,谈一些粗浅的看法,以供分析和研究。     

碳纤复合约束阻尼结构共固化成型及其性能研究

使用共固化成型工艺制备了含碳纤复合材料约束层的轻质约束阻尼结构,采用180°剥离强度测试、振动性能测试对结构界面结合强度、减振性能进行测试,并通过扫描电镜观测试样内部界面微观形貌。结果表明,所制备碳纤复合约束阻尼结构中约束层与阻尼层界面结合紧密,剥离强度接近5 k N/m,减振量超过19d B,结构减重50%以上,具备较高的应用价值。     

溶剂热法制备介孔球形钛酸锂负极材料

以醋酸锂和钛酸四正丁酯为原料,使用NH4HCO3作为结构引导剂,通过溶剂热法后固相烧结合成了具有尖晶石型介孔球形Li4Ti5O12,探讨了不同的钛锂比和热处理温度及NH4HCO3用量对Li4Ti5O12结构和电化学性能的影响,并通过X射线衍射光谱法(XRD),扫描电子显微镜法(SEM)和恒流充放电对其进行了表征。结果表明通过该法在钛锂摩尔比为5∶4.3时,在800℃下热处理3 h可获得晶型与标准谱一致的Li4Ti5O12,在溶剂热过程中使用NH4HCO3做为结构诱导剂时,可获得具有介孔结构的球形Li4Ti5O12材料,该材料在充放电过程中显示出了较好的电化学性能。     

高腐蚀率钢筋混凝土梁抗弯性能研究

对4根未腐蚀和16根腐蚀钢筋混凝土梁进行抗弯试验,研究重复荷载下高腐蚀率对钢筋混凝土梁变形、裂缝、承载力及破坏机理的影响。提出重复荷载下受腐蚀钢筋混凝土梁承载力计算公式。同时拟合出钢筋腐蚀率对钢筋混凝土受弯开裂的影响,并提出受腐蚀梁在重复荷载下的开裂荷载计算公式。     

OPC技术在智能楼宇控制系统中的应用

将OPC技术应用在智能楼宇控制系统中,提高了楼宇系统中各子系统的互操作性,实现了现场设备和监控软件的无缝集成,并采用VC 6.0开发了OPC客户端应用软件的标准OPC接口程序.     

工艺参数对不锈钢基体AlCl3-[bmim]Cl离子液体镀铝层形貌及结构的影响

采用66.7%(摩尔分数)AlCl3与33.3%(摩尔分数)[bmim]Cl(1-丁基-3-甲基咪唑氯盐)混合后得到的AlCl3-[bmim]Cl离子液体为电解液,在304不锈钢基体上采用恒电流法进行电镀铝的研究.主要考察了添加剂、温度、电流密度对镀层形貌结构的影响.加入一定量的甲苯,控制阴极电流密度,在基体不锈钢片上获得银白色、平整致密的铝镀层.扫描电镜、X射线衍射对铝镀层形貌、结构的分析结果表明:(45±2)℃下,电流密度为20～25 mA/cm2时,能获得光亮、平整、致密的铝镀层;镀层铝晶粒随甲苯量增大而变细小;所得铝镀层都以(200)面构成为主,随电流密度、电镀时间的增加,(200)面峰增强,镀层为面心立方晶系.铝镀层厚度随电镀时间的增加呈抛物线趋势增大;电流密度为20～35 mA/cm2、电镀时间小于30 min时,镀层厚度与电流密度呈线性关系,电流效率达到95%以上.     

分次催化法在印刷线路板上快速化学镀锡

以硫脲为络合剂,次磷酸钠为还原剂,六氟合钯酸钾(K2[PdF6])为催化剂,在印刷线路板(PCB)上化学镀锡。利用扫描电镜(SEM)和X射线荧光测厚仪(XRF)对镀锡层进行形貌测试和厚度分析,研究了在采用六氟合钯酸钾为催化剂进行分次催化下,不同沉积时间所获得镀锡层的表面形貌,以及在有无催化剂作用下镀锡层的沉积速度。结果表明,K2[PdF6]对化学镀锡时锡在镀锡层上的持续还原沉积具有促进作用,可以提高其沉积速度。     

含扩变层约束阻尼复合结构性能优化

本文以一种典型结构作为研究对象,从约束层、扩变层两方面对其减振处理方案进行优化。通过利用大型通用有限元软件ANSYS,以固有频率、损耗因子和频率响应曲线作为评价参数,讨论和分析了影响典型结构动态性能的因素。     

利用计算尺搭配挂轮

挂轮配得合适与否,直接影响被加工零件的精度。现在常用的挂轮计算方法很多,要使挂轮搭配得准确,其过程都较复杂。本文介绍一种较简便的方法,不用翻查专用图表及进行复杂的计算,只要使用一个普通的工程计算尺(另辅以计算器),就可以得     

等离子技术向高炉挑战

等离子技术是瑞典炼铁新工艺的核心。这 种新工艺严重地威胁着高炉长期处于统治地 位,这种称作“等离子熔炼”技术已由SKF 钢铁公司发展起来,据称可降低生铁生产成本 20％,而且降低能耗,减少污染,在能源选择 上更具有灵活性。另一个重大的优点是每年每 吨产品的固定资金投资仅仅是高炉生产所需的 三分之一。而且等离子熔炼这种工艺可应用于 现有高炉。 铁精矿是在两个普通的流化床里,以700 ～800℃温度进行还原。还原率为50～60％。 在第二阶段,是将予还原矿连同熔剂,煤粉或 油一起倾注到熔化还原段去,依靠等离子发生 器可使还原气加热到3000～5000℃,因此,熔