柴油加氢装置设计和改造问题探讨

论述了产品质量指标的不确定性和产品质量指标越来越严格的趋势,认为柴油加氢新装置设计和老装置改造设计中,确定产品质量指标并根据此指标进行设计是非常必要的;新装置设计应考虑反应部分一步设计、分步实施的可行性,留有进一步脱芳烃和改质的余地;对老装置改造设计应根据其压力等级确定产品的质量目标.介绍了柴油加氢装置的典型流程、工艺流程的特点,对各加工方案工艺流程的选择原则、装置的设计要点进行了探讨.     

单段反序串联全转化加氢裂化新工艺

中国石油大连西太平洋石化有限公司1.5 Mt/a加氢裂化装置为世界上首套采用单段反序串联全转化加氢新工艺的新型加氢裂化装置。介绍其工艺特点、标定结果以及装置的关键开工步骤和要点。标定数据证明了该工艺的先进性。     

一种基于时间积分的馏出口不合格情况的统计方法

介绍了一种新的馏出口不合格情况的统计方法,并定义了"不合格强度"和"不合格强度指数"两个新指标。通过将馏出口成绩与馏出口质量指标值的偏差对时间做积分,得出产品的不合格强度。不合格强度与相应的馏出口质量指标范围的积分的比值作为不合格强度指数。与传统的馏出口合格率指标相比,新指标更能精确地反映出馏出口不合格的偏离程度以及对成品的影响程度。以某炼油厂2015年1月10日—20日期间催化裂化装置稳定汽油的终馏点数据为例,通过自定义函数的方法计算不合格强度的电算步骤,在馏出口合格率均为25%的情况下,产品的不合格强度以及不合格强度指数不同,其对半成品罐以及成品调合的影响也不同。     

单段反序串联工艺在加氢裂化装置上的工业应用

介绍了CLG公司开发的单段反序串联工艺在大连西太平洋石油化工有限公司1.5Mt/a加氢裂化装置的首次工业应用情况。该工艺使用CLG公司开发的ICR系列催化剂,在反应温度350～390℃、反应压力14.6MPa的条件下,以中东直馏VGO为原料,采用全循环操作,最大限度生产中间馏分油。标定结果表明,该工艺转化率100%,中间馏分油收率83.1%:产品喷气燃料的烟点为30 mm,重柴油硫含量小于10μg/g,十六烷指数61;装置能耗比设计值低61.3MJ/t。