改善聚酯装置热媒炉运行状况的几项措施

介绍了聚酯装置的热媒炉在运行过程中多次停炉的原因和存在的问题 ,比如燃料油压力波动、燃料油温度低、含水高、控制系统联锁频繁、热效率下降等 ,通过增设燃料油罐、提高油罐温度、改造增压泵、优化VR -4控制系统以及其它措施 ,大大改善了热媒炉的运行状况     

熔体泵联轴节脱扣原因分析及对策

本文从熔体泵的工作负荷、泵体密封、生产负荷波动、泵体内异物卡阻、联轴节质量等方面对熔体泵联轴节脱扣的原因进行深入地分析，采取了稳定熔体泵工况、加强工艺监控和现场检查、提高操作人员技术水平等相应的防范措施，使问题得到解决。     

柴油加氢反应器差压变送器三阀组平衡阀失效分析及防护

某石化公司柴油加氢反应器差压变送器三阀组在使用过程中阀体连接螺纹根部发生断裂,对断裂部位进行了拆解、检测等失效分析,结果表明：开裂部位存在晶界变宽情况,即存在晶间腐蚀,在晶间腐蚀长期作用下,该部位易发生晶间应力腐蚀开裂;同时阀体材料不符合标准的要求,组织中存在的条带状碳化物进一步加速开裂的发生。针对这种失效情况,提出了相应的防护策略。     

制氢装置中变气换热流程运行分析

分析了制氢装置中变气换热流程运行过程中出现的问题,包括除盐水上水和空冷器入口温度超高10~20℃,锅炉给水泵和除盐水上水线腐蚀,除盐水预热器管束断裂以及空冷器入口不锈钢管件应力腐蚀开裂等。采取对有关设备、工艺管线进行材质升级,中温气换热流程实施优化改造,除盐水预热器管束更换等措施,消除了设备、管线存在的隐患;合理利用中变气余热回收副产0.4 MPa蒸汽部分替代1.0 MPa蒸汽,中变气、除盐水温度下降至正常温度,降低了蒸汽、电、除盐水、循环水等公用工程的消耗。经过数次检修和技术改造,提高了装置运行的安全性和可靠性,实现了较好的节能效果。     

制氢转化炉运行问题分析和对策

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司40 dam3/h制氢装置自开工以来,转化炉陆续出现了低温板式换热器腐蚀窜漏;烟道堵塞导致排烟温度和炉膛负压居高不下;低负荷时氧体积分数在8％以上;转化炉热效率在85％以下;出口温度达不到设计值;管支吊系统配重脱落等问题.分析认为,燃料气管网系统硫含量超标;预热器预防露点腐蚀措施不完善;集气管的恒力弹簧支吊架没有调整平衡;滑轮配重系统固定和设计制造质量不合格等是主要原因.采取了在低温预热器入口增设翅片管式前置预热器;重新设计低温板式换热器;更换板厚为1.5 mm的铸铁板式换热器;更换转化炉管上下保温箱衬里等措施后,转化炉热效率提升至89％,运行状况有了很大改善.     

制氢装置中变气不锈钢管件开裂失效分析及对策

制氢装置空冷器入口中变气不锈钢管件多处焊缝热影响区出现穿透性裂纹,通过对失效管件进行宏观检查、射线检测、渗透检测、硬度测试、化学成分分析、金相组织观察、电镜扫描和残余应力分析等检测试验,确定所有裂纹均为沿晶裂纹,呈树枝状分布并在热影响区及母材内扩展;断口形貌具有典型的冰糖块特征,能谱分析显示有大量S、局部存在Cl,晶界Cr质量分数达到20.0%,超过基体中Cr含量;管件局部硬度超过190HB,裂纹尖端的残余应力超过了0Cr18Ni9的屈服应力。从材料方面、介质因素与应力条件三个方面综合分析后,认为管件失效的原因是H2SCO2-H2O酸性腐蚀环境下氯离子、硫化物和残余应力共同作用的晶界应力腐蚀开裂。对失效管线进行了材质升级,消除了装置存在的隐患,并提出了有关的预防措施和建议。