铜及铜合金光亮化学抛光工艺

在原有化学抛光工艺的基础上，找到了深化抛光效果最好的抛光类型；通过添加光亮剂，对这一类型的化学抛光工艺进行了改进，抛光后的表面可达到镜面或接近镜面的光亮度；本文还讨论了各个因素对化学抛光质量的影响。     

铜及铜合金化学抛光工艺的改进

对微酸性Ｈ２Ｏ２－ＨＮＯ３型化学抛光工艺进行了改进，用Ｌ氧化剂替代部分易分解的Ｈ２Ｏ２，使Ｈ２Ｏ２浓度降低到原工艺配方的１／１０，且抛光效果与原工艺相当，抛光液寿命大大提高，成本不足的工艺的１／３。讨论了光液中各组分浓度及工艺条件对光质量的影响，初步探讨了抛光机理。     

旋转填料床精馏过程流体力学性能研究

在对旋转填料床精馏特性研究的基础上,以塑料多孔板为填料,乙醇-水为体系,在全回流操作条件下,进一步研究了气相动能因子F、超重力因子β和回流量L对旋转填料床流体力学特性的影响,证明了旋转填料床的低耗能特性。     

超重力强化AMP-PZ复合溶液脱碳技术及表观动力学

为提高工业上火电厂乙醇胺（MEA）吸收塔脱碳工艺中脱碳率和反应速率,提出了超重力技术耦合2-氨基-2-甲基-1-丙醇-对二氮己环（AMP-PZ）混合胺脱碳方法。正交实验表明：不同操作参数对脱碳率的影响显著性大小依次为：超重力因子、气液比、吸收剂质量浓度、主吸收剂含量、温度;最佳操作条件为：超重力因子为60,气液比为15,吸收剂质量分数为25%,主吸收剂质量分数为60%,温度为25℃,CO₂脱除率可达97.16%。相对传统的乙醇胺（MEA）吸收塔法,CO₂脱除率提高了7.16%。相同操作条件下,旋转填料床的脱碳反应速率常数比曝气反应装置高一倍。建立了超重力场中AMP-PZ脱碳表观动力学模型,不同操作参数对反应速率常数的显著性影响大小依次为：超重力因子>气液比>吸收剂质量浓度。     

浅谈本科生参与科研课题模式

面对社会和国家教育部门对本科生创新能力和实践能：旬的培养要求,中北大学化工与环境学院打破以传统的简单“授受型”课堂教学为主导的教育模式,以培养本科生的实际操作能力为主,积极鼓励并吸收本科生参与教师课题研究,全面提升本科生素质。实践证明,这种教学方式对于培养本科生科学研究的实践能力和创造能力,提高高校教师教学水平以及对学校的发展都具有重要的意义。     

复合保存剂BCT-2/NH_3对鲜天然胶乳保存效果及天然橡胶性能的影响

采用环保型抑菌、杀菌剂BCT-2与氨(NH_3)复配作为鲜天然胶乳的新型复合保存剂,研究其对鲜天然胶乳保存效果、天然橡胶(NR)生胶6项指标、混炼胶硫化特性以及硫化胶物理性能的影响。结果表明:复合保存剂BCT-2/NH_3对鲜天然胶乳的保存效果优于NH_3和NH_3+TMTD/氧化锌,保存144 h后鲜天然胶乳的挥发脂肪酸值在0.05左右,粘度在10mPa·s左右,pH值高于9;相应NR生胶的塑性初值、塑性保持率和门尼粘度均小于NH_3保存试样;随着BCT-2的加入,混炼胶的最小转矩、最大转矩、焦烧时间和正硫化时间与氨保存试样相比均有一定程度的降低和缩短;而复合保存剂BCT-2/NH_3对硫化胶物理性能影响不大。     

化工工艺学课堂教学与实践环节的教学改革

为了适应化学工业发展对工程技术人才的需求,培养创新能力强、工程素质高的化工专业技术人才,课题组从课堂教学入手,结合实践环节进行探讨与分析,进一步深化了化工工艺学课程的教学改革,提高了教学质量,培养了学生的工程素质和创新意识。     

超重力精馏的应用与发展

分离工程是化工过程工业的重要支柱,而精馏技术是最为重要的分离工程之一,超重力精馏技术作为一种新兴的相对传统精馏技术有巨大优势的新技术,越来越多地收到科研工作者的关注。本文较系统地总结了国内外自20世纪70年代以来在超重力精馏设备和技术上的研究进展,并对超重力精馏的研究和发展前景进行了展望。     

旋转填料床用于气体除湿的研究

考虑到传统的冷却除湿法存在诸多不足,提出了采用旋转填料床对气体进行除湿的新方法并进行实验研究。以冷水为冷却介质对高温高湿气体进行除湿处理实验。实验结果表明,在超重力因子100,进气量12m3/h,气液体积比650,相对湿度100%的条件下,除湿效率达到56.7%以上,有明显的处理效果。该实验为旋转填料床除湿工业化的实现提供了基础理论与数据支持。     

旋转填料床精馏性能研究

以乙醇-混合液为物系,对转子内径为60mm,外径为180mm,高40mm的旋转填料床进行精馏实验。结果表明,在低转速区旋转填料床的理论塔板数随气相动能因子F和超重力因子B的增大而增大,传质单元高度为1．09-1．76cm;并建立了传质模型。