常压合成防老剂4020的工业生产工艺

以小试和中试条件为依据，研究了防老荆4020[N-(1，3-二甲基丁基)-N′-苯基对苯二胺]的工业生产新工艺。以对氨基苯酚、甲基异丁基酮、甲酸和苯胺为原料，用三步法在常压下合成了防老荆4020。优化的工艺是用3台反应釜并联，差时1／3个生产周期分别开工，用1台同客积的蒸馏釜与之配套，并在4台釜中都装有冷却蛇管。该工艺设备投资低，生产用时短，产物收率达90.1％。     

N-(1,3-二甲基丁基)-N′-苯基对苯二胺的合成新工艺

研究了氨基酚、甲基异丁基酮、甲酸、苯胺在常压下合成N - (1,3-二甲基丁基 ) -N′ -苯基对苯二胺的新方法。避免了在高压下操作、利用精细化工中间体为原料 ,从相对较小的分子出发 ,分 3步完成。第一步由对氨基酚与甲基异丁基酮在 133℃下进行缩合反应 ,生成对 - 1,3-二甲基丁基亚氨基苯酚 ;第二步将第一步反应的产物对 - 1,3-二甲基丁基亚氨基苯酚与甲酸在 10 8℃下进行加氢反应 ,生成N - (1,3,-二甲基丁基 )对氨基酚 ;第三步是将产物N - (1,3-二甲基丁基 )对氨基酚在新型催化剂作用下与苯胺在 12 0℃反应生成N - (1,3-二甲基丁基 ) -N′ -苯基对苯二胺。收率达 91% ,新方法合成的产物 ,可使橡胶产品的焦烧时间明显延长 ,其结构测试表明与国外先进产品相符     

气相色谱法对净化二元醇的定性定量分析

采用气相色谱法，以ChromosorbGAWDMCS为担体，涂3％的SE－31固定液，在U型管色谱法柱上，对三乙二醇残渣净化所得二、三、四乙二醇进行了定性定量分析。     

橡胶防老剂4020合成新方法研究

探索了利用对氨基酚、甲基异丁基酮、甲酸、苯胺在常压下合成橡胶防老剂 4 0 2 0的新方法。与国外产品进行了性能比较 ,还讨论了存在的问题。     

橡胶防老剂4020合成方法的研究

探讨了利用对氨基酸，甲基异丁基酮、甲酸苯胺在常压下合成橡胶防老剂４０２０的可能性，并在大量测定数据的基础上，对新，老两种方法生产的产品性能进行了对比。     

催化重整反应器的模拟与分析

使用假组份简化重整反应器进料，并通过引用四个模型反应及对应的动力学经验式，对催化重整反应器进行数学描述。用这套模型对工厂装置进行模拟计算，得到反应器径向的温度分布和浓度分布，其结果与装置实际数据吻合。     

铁,钠杂质对二甲基硫醚合成催化行为的影响

系统地研究了γ－Al2O3催化剂中杂质Fe和Na,对二甲基硫醚合成的催化行为的影响，研究结果表明，随着Fe含量的增大，甲醇分解反应加剧，硫醇产率增高，二甲基硫醚产率下降；Na含量降低，甲醇分解率越高，Na含量在0.2％～0.4％时，二甲基硫醚产率最高．甲硫醇生成率最低．     

催化燃烧消除有毒和污染气体

用浸渍法研制了过渡金属及其氧化物系列的燃烧催化剂，研究了CO和CH4的燃烧反应，通过对催化剂活性和稳定性的测定，筛选出性能优良的催化剂，考察了浸渍液浓度，活性组分及还原温度对催化活性的影响。此催化剂可用于消除有毒和有机污染气体。     

橡胶防老剂4020合成新工艺的工业化研究

以研究成功的橡胶防老剂4020合成新工艺的小试和中试条件为依据,完成了工业化生产的研究。在常压下从较小的分子出发,即以对氨基苯酚、甲基异丁基酮、甲酸、苯胺为原料,分3步反应合成4020。用两台反应釜并联,差时半个生产周期分别开动,用一台同体积的蒸馏釜与之配套,实现了节省时间的最佳组合,同时减少了其它配套设备的尺寸和投资。在3台釜中都加入冷却蛇管,大大缩短了冷却时间。生产过程安全平稳,产品收率达90 1%,为4020的工业化生产提供了一条新的途径。     

用复合化学镀层强化沸腾传热

引　言核状池式沸腾是一种成核现象 ,它包括气泡的产生、气泡的生长以及气泡的脱离 3个阶段 .在工程应用中 ,采用强化表面来获得较高的池式沸腾传热系数的例子已有许多 ,此种方法能在较小传热温差的情况下获得较大的传热通量 .例如在低品位热能的利用中就采用了这种方法 .另一个很有应用前景的领域是电子元件的冷却 .强化核状沸腾传热的方法有两种[1] ,一种是降低沸腾传热表面的润湿性 ,这可以通过在传热表面上涂覆低表面能材料如聚四氟乙烯来达到 ,但是这种方法又增加了传热的附加热阻 .另外 ,这种方法对于高润湿性的介质是不适用的 ,例如…