大涝坝气田油管腐蚀原因分析及治理对策

大涝坝凝析气田油管在生产中多次出现腐蚀穿孔而报废,严重影响了该气田的安全生产。为找出该气田油管腐蚀失效的原因及其影响腐蚀的因素,有针对性地防治油管腐蚀,首先分析了该气田油管的腐蚀规律及油管腐蚀形貌特征,结合该气田生产介质和运行工况,进行了P110、13Cr和HP13Cr等3种材质油管的模拟腐蚀试验,分析了温度、CO2分压、Cl-质量浓度、流速等因素对油管腐蚀的影响程度。结果表明:对腐蚀程度影响最显著的是温度,流速和CO2分压次之,Cl-质量浓度较弱;油管腐蚀最严重的井段(600～2500 m)是在温度90 ℃、CO2分压0.19～0.37 MPa条件下,CO2腐蚀、流体冲刷腐蚀和缝隙腐蚀共同作用下造成的。同时分析了丝扣类型和环空保护液对油管腐蚀的影响,认为偏梯型扣的FOX螺纹油管较梯形扣EUE螺纹油管抗腐蚀性强,CT/TPK-2型环空保护液能有效防止油管外壁发生腐蚀。提出采用“封隔器+环空保护液+13CrFOX螺纹油管+P110 EUE螺纹油管”的完井方式防治油管腐蚀,腐蚀最严重的600～2500 m井段选用13CrFOX螺纹油管。      

大涝坝1号构造注水开发地面工艺流程优化

大涝坝1号构造DLK8井注水开发,原地面工艺注水流程存在注水压力高、注水回流量大、撬块震动较大等问题。通过调整柱塞大小、流程优化等经济可行的对策,解决了回流量大、撬块震动过大问题,提高了注水水质,起到了节电增油的效果。为边远井撬装注水流程的开发建设提供了借鉴和参考。     

雅克拉凝析气田单井集输管道抗腐蚀材质优选

雅克拉凝析气田单井集输管道频繁发生腐蚀爆管,在对单井集输管道各种腐蚀影响因素进行分析的基础上,进行了抗腐蚀材质室内试验与现场试验,并对多种抗腐蚀材质进行了适应性和经济性评价,优选出了满足雅克拉气田单井集输系统的抗腐蚀材质管道,有效解决了雅克拉凝析气田单井集输管道腐蚀穿孔问题,为治理高含CO2、Cl^-及高流速的“甜性”...     

井口远程监控系统在雅克拉气田的应用

雅克拉气田地处塔克拉玛干沙漠北缘戈壁,自然环境条件苛刻,各单井井位分散。随着雅克拉气田持续开发,单井数量增加,距离处理站越来越远。原有井口无线监控系统受外界自然环境影响大,经常出现检测信号传输中断及高、低压自动关断等紊乱现象,井口应急处理存在滞后,管理难度大。为彻底解决雅克拉气田单井安全生产存在的隐患问题,确保井口装置工作可靠,提高油田的整体效益,对雅克拉气田井口监控系统进行改造。设计方案中增加井口视频监控,将井口液控柜气-液联动改为电-液联动,采用光纤通信替换无线电台通信,实现了井口远程监控系统数据传输准确,系统稳定,控制及时,现场可视化,达到单井远程控制的效果。     

铝合金换热器汞腐蚀与防护

汞对铝合金有较强的腐蚀作用,即使其含量很低也可能造成铝合金的严重腐蚀。天然气处理装置深冷单元主换热器通常采用铝合金材质,若天然气中含汞将造成主换热器的腐蚀而影响正常生产。雅克拉-大涝坝气田天然气含汞是国内为数不多的典型情况之一,并且汞组分的存在导致了气处理装置主换热器腐蚀失效。文章通过对汞导致5083材质铝合金换热器腐蚀失效的实例分析,为铝合金汞腐蚀研究提供了借鉴与参考。     

雅克拉集气处理站节能新举措

雅克拉集气处理站是集油气集输、天然气处理、凝析油稳定为一体的综合性天然气处理装置,是迄今为止中国石化(Sinopec)处理量最大、自动化程度最高的整装凝析气田天然气集气处理站.采用HYSYS软件,对雅克拉集气处理站油气处理系统工艺进行流程模拟,建立能量平衡及能流、物流、能耗优化模型,确认凝液分馏单元及凝液分离单元为主要能耗单元.开展各项实物量消耗系统检测和分析评价,了解用能现状,分析用能环节存在的问题,找出低效高耗能设备并挖掘设备节能潜力.通过对集输处理系统能流分布、用能情况、能耗检测、节能潜力的分析研究认为,降低产品损耗和凝析油稳定能耗具有节能潜力.继而通过凝析油外输泵变频控制改造、再生气系统改造、重接触塔凝液采出系统改造等措施,有效提高了雅克拉处理站轻烃收率,提高了液化气和轻烃产量,做到了合理用能.     

雅克拉凝析气田单井集输管道腐蚀因素分析及治理对策

雅克拉凝析气田于2005年投入开发,生产层系为白垩系。该气田井流物复杂,呈高CO2(含量为2.34%～3.1%),高Cl-(含量约为7×104mg/L),低H2S(含量为13.33～43.59mg/m3),低pH值等特点,凝析油含水率为0.76%～12.37%,地层水矿化度约为14×104mg/L。在气、水、烃、固共存的多相流腐蚀介质中,H2S、CO2、Cl-和水是主要的腐蚀物质,在温度为40～60℃、压力为8.5MPa工况条件下,单井集输管道(尤其是出井口150m范围内)出现多次腐蚀暴管、穿孔事件,且不同区域内的管道均有结垢发生。腐蚀因素主要包括介质组分和含量、介质流速和流态、管道材质等。通过对单井集输管道各种腐蚀影响因素进行分析,并对常用防护措施进行比选,综合应用缓蚀剂加注技术、阴极保护技术,以及管道材质优选、材料表面改性和弯头改型技术等防护措施,有效解决了单井集输管线腐蚀穿孔、刺漏问题,为治理高含CO2、Cl-及高流速的"甜性"腐蚀环境下的集输管道腐蚀提供借鉴。     

智能化油田技术研究

利用物联网技术对油田的井场、站场和管线进行自动化改造,建设智能化油田。详细叙述针对井场、计量站、集油站、联合站和长输管线的实际情况进行改造的具体内容。改造后,井场、站场和管线的运行参数、视频图像通过自动采集,在监控中心能够点击查看。油井、计量站由人工操作转变为无人值守;集油站、联合站由手工抄表、昼夜巡检转变为少人值守。     

凝析气田单井井口回压集输管线冻堵分析及解决对策

新疆维吾尔自治区的雅克拉、大涝坝、S3凝析气田属于压力高、温度高、埋藏深、凝析油含量高的凝析气藏凝析油具有"三低一高"的特点,属于低密度、低粘度、低含硫、高含蜡的轻质原油,凝析气田单井集输流程,采用一级布站方式,井口经油嘴一级节流,降压后经井口水套炉加温进集气处理站集中处理。因节流效应井口回压管线经常出现冻堵问题。为此,对雅克拉、大涝坝、S3凝析气田井口回压金属管线冻堵原因进行了分析、总结。有针对性地提出了以下解冻对策:(1)回油伴热+二级节流;(2)高矿化度盐水加注;(3)井下油嘴;(4)中频感应加热技术;(5)特种防堵管道该研究结果对类似气田井口回压集输管线冻堵具有较好的指导和借鉴意义。     

三种材质集输管线在某油田中的适用性与经济性

材质为16Mn的某油田地面集输管线自投产以来,腐蚀严重,导致事故频发。对06Cr13和双金属复合管两种材质的地面管线进行了一年以上现场试验,测定了腐蚀速率,据此预测了管线的使用寿命;并从经济性角度将两种材质管线与16Mn材质管线进行了对比分析。结果表明,06Cr13在该油田条件下的经济性最优。