500万t/a常减压蒸馏装置减压塔改造

大港石化分公司常减压蒸馏装置2004年改造后常压加工能力达到500万t/a,减压处理能力325万t/a,目前已运行7年,但存在填料腐蚀、塔顶真空度较低、过汽化段结焦等问题。2012年6月对减压塔系统进行了深拔技术改造,改造后减压塔各侧线切割清晰;减压拔出率也由51%~52%提高至61%~63%。     

管壳式换热器安全阀的设计分析

通过结合行业规范和国外工程公司的做法,对管壳式换热器各种泄放工况进行逐一分析,分别研究了出口阀关闭、热胀、火灾和换热管破裂4种工况下的安全阀泄放,提出了管壳式换热器在出口阀关闭、火灾和换热管破裂的工况不设置安全阀的设计方法和行政管理手段。同时每种工况下设置安全阀时,通过计算公式说明了泄放量计算所需要的热通量、受热面积以及潜热等参数,并对比分析了其它国际工程公司的一些管壳式安全阀的设置原则,并列举了工程应用实例。     

1.8万 t/a废酸再生装置的设计与应用

介绍了中国石油锦州石化公司1.8万t/a废酸再生装置DSWAS(两级湿法硫酸)技术的工艺流程及特点。装置实际运行表明:其各项经济技术指标良好,烟气排放指标满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570—2015)w大气污染物特别排放限值。同时简要说明了装置在运行中出现的问题以及采取的对策。     

新技术在常减压蒸馏装置中的应用—板式换热器

简要介绍了板式换热器的结构,分析了板式换热器的特点,针对在常减压蒸馏装置中的应用,同管壳式换热器在传热效率及经济性做了对比.结果表明,在常减压装置中某些特定换热台位使用板式换热器代替常规管壳式换热器,既能降低设备投资,又能增加热能回收,实现节能减排.     

新技术在常减压蒸馏装置中的应用——液体抽空器

传统减顶抽空器采用蒸汽喷射系统,消耗大量蒸汽,能耗较高,而且产生酸性水,需进一步处理.本文对液体抽空器的工作原理、特点及应用情况等进行了论述.液体喷射抽真空技术的应用,对常减压蒸馏装置的节能、降耗、减排,有着非常重要的意义.     

湿法废酸再生装置的设计及运行问题探讨

湿法废酸再生装置作为烷基化配套的环保装置,将烷基化部分产生的废硫酸再生成98％(wt)浓硫酸,循环利用,实现废酸零排放.本文介绍湿法废酸再生的工艺流程及主要设备,着重分析废酸再生装置在操作运行过程中暴露出来的问题,并探讨相关解决方案,为装置运行及其工程设计提供参考.     

新技术在常减压蒸馏装置中的应用——超声波破乳

电脱盐效果好坏,不仅关系到常减压蒸馏装置能否正常运行,而且将影响整个炼厂开工周期和环境排放指标.介绍了超声波破乳的原理和特点,以及在常减压蒸馏装置中的应用.通过和破乳剂破乳进行对比,超声波破乳脱盐效果好,能够满足工艺要求,并对节能减排,降低炼厂长期投资有显著效果.     

HIPS在降低烷基化装置泄放量中的应用

通过计算分析,在硫酸法烷基化装置中的脱异丁烷塔使用HIPS,通过在蒸汽重沸器入口蒸汽管线设置联锁切断阀,脱异丁烷塔顶压力高高切断重沸器入口蒸汽,从而消除出口阀关闭、塔顶压力控制阀故障、塔顶回流泵动力故障3种泄放工况下的加热负荷,使得脱异丁烷塔泄放工况仅为火灾工况,最终计算泄放量从最大泄放工况的246 396 kg/h降低到4 724 kg/h,进一步降低装置的泄放量。脱异丁烷塔顶的压力变送器设置需要进行SIL等级计算。同时对HIPS的设置提出了相应的建议。     

250万t/a常减压蒸馏装置减压深拔改造

2016年玉门炼化总厂250万t/a常减压蒸馏装置实施了减压深拔和换热网络优化改造,通过换热网络集成、优化,原油换热终温从260℃提高到310℃;通过对减压塔减压深拔改造,包括润滑油型改造为燃料型,抽真空系统改造,减压炉改造,减压转油线改造等,原油实沸点切割温度达到565℃,减压蜡油收率提高6.47个百分点,优化了催化...     

新技术在常减压装置中的应用——Agar电脱盐界位控制系统

电脱盐罐内油水界位的控制,对电脱盐罐的平稳运行具有重要的意义。简要介绍了Agar电脱盐罐界位控制系统结构及原理,同目前使用控制系统做了对比。结果表明,在电脱盐罐上采用Agar界位控制系统,可以优化液位控制,减少原油带水及排水含油的发生,降低污水处理的难度,有利于节能减排。