聚乙二醇抑制机理研究

用常规页岩回收率方法探讨了聚乙二醇的页岩抑制作用,并用磷钼酸沉淀法测定了聚乙二醇(M=10000)在新疆土上的吸附量。实验表明,单一聚乙二醇在水中无抑制作用,在1mol/L NaCl中抑制效果也很差。但当聚乙二醇与1mol/L KCl或饱和盐水配合使用时,却对泥页岩有较强的抑制作用。聚乙二醇对粘土的亲和力很强,在水中吸附可超过100％。     

滨南单二区块地层高温封堵室内研究

为了有效封堵滨南单二区块地层的高渗透带和由蒸汽冲刷形成的大孔道，研究了该地区堵剂粒度与孔喉直径的匹配关系。研制出了超细水泥 粉煤灰堵剂，并对其进行了悬浮稳定性及常温条件下封堵效果的评价。     

泥页岩水化作用综合评价

单凭泥岩的比表面积或吸水量来评价泥页的水化作用是片面的,考虑到泥页岩中蒙脱石和伊利石吸水机理的不同,本文引入了比吸水量概念,综合运用比表面积和吸水率两个独立指标,比较科学地反映了泥夺的水化作用程度     

沥青质沉淀清除剂的研制及应用

利用水、有机溶剂、乳化剂和分散剂配制低毒性沥青质沉淀清除剂,以乳状液稳定性、沉淀清除剂对沥青质溶解速度为评价指标,研制出稳定性好、对沥青质沉淀清除效果明显的清除剂配方,并利用岩心驱替装置进行了清除近井地带沥青质沉淀堵塞实验。结果表明,在中高渗透率岩心中清除剂对岩心渗透率恢复效果较好,研制出的清除剂在乳化剂含量为8％ 、搅拌速度为800 r／min下使用效果较好。现场应用证明,该清除剂可有效清除胶质、沥青质沉淀造成的有机堵塞。     

多孔介质中甲烷水合物形成与分解实验研究

基于实际海洋水合物资源的赋存状态及温度、压力条件,在人工多孔介质中物理模拟海底水合物稳定带的水合物藏进行了水合物的形成与分解的实验研究。分析甲烷水合物在多孔介质中的形成与降压开采过程,揭示了其温度、压力和产气速率的变化规律。采用逐步降压的方法测定了多孔介质中水合物在特定温度下最小分解推动力,比较了不同降压模式下的累计产气量。结果表明,水合物形成过程中通过不断注水保持系统压力,甲烷可完全生成水合物,最终水合物藏中仅有水和水合物两相;实验条件下水合物的分解主要受压差影响,压差越大,分解速率越大,累计产气量越高;在一定温度下水合物的分解需有一个最小推动力。比较不同降压模式发现,累计产气量只与压差有关,而与降压模式无关。     

油井防垢:防垢剂挤注技术

综述论题如下.前言:油田结垢原因、类型、对生产的影响及防垢方法分类(物理、化学、工艺方法).①油田用防垢剂概述:有机膦酸类,聚合物类.②防垢机理简述.③防垢剂投放方法,特别是近井地层挤注法及其工艺.④挤注技术应用实例,包括:英国北海Miller油田(钡锶垢);挪威北海Asgard油田(钙垢).Heidrum油田(钡锶垢);沙特阿拉伯H、Z、Ghawar油田(钙垢);中国河南油田(碳酸钙垢);长庆油田(碳酸钙/硫酸钙垢);胜利油田(高温、钙垢)及江苏油田.图3表4参46.     

江苏油田W2断块油井防垢技术

介绍了江苏油田W2断块油井结垢原因及防垢机理,并针对W2断块油井结垢现状,通过匹配性实验、静态防垢率实验、动态环路实验和动态岩心驱替实验对国内外四种防垢剂进行筛选评价,并与防腐剂进行复配实验研究,确定廉价高效的防垢剂配方。采用井下挤注工艺技术进行现场试验表明,该技术具有防垢增油、延长检泵周期的效果。     

油井化学防垢复合挤注技术室内研究及现场应用

油井化学防垢复合挤注技术的基本原理是将化学防垢液挤入油井近井地带，使防垢剂被物理吸附或形成沉淀而滞留于地层孔隙中，再通过堵水剂选择性堵水将防垢剂封堵在地层孔隙内，以形成一个地下防垢剂“仓库”。当油井进行生产作业时，防垢剂将被地层流体带出并进入井筒、地面管线及设备，从而达到防垢剂连续释放、长效防垢的目的。通过对防垢剂防垢效果、吸附性能等的室内测试，优选出了适合胜利油田牛25-C砂体的防垢剂；通过填砂管封堵试验优选出了选择性堵水剂；通过岩心驱替试验预测了防垢剂在地层中的有效期。岩心驱替试验结果表明，与堵水技术相结合的复合防垢挤注技术能大幅度提高防垢剂的挤注寿命。在胜利油田牛25-C砂体的应用表明，利用复合防垢挤注技术不但延长了防垢剂的有效期，而且提高了油井产油量。     

纯梁油田樊41块油井挤注防垢技术

纯梁油田樊1块在注水开发后期发生严重的结垢问题,炮眼、射孔井段以上位置都出现结垢.3～6个月的垢厚度就达2～5mm,导致油井产量下降.分析了油井结垢特点、垢的组成和结垢机理,提出了采取化学防垢和挤注防垢剂的可行措施.根据防垢剂挤注技术的具体要求.进行了匹配性实验、静态防垢率与动态环路MIC实验、寿命实验和动态岩心驱替实验,对国内外不同防垢剂进行了评价,筛选出综合性能较好的防垢剂.现场试验1年多来未见结垢迹象,提高了油田产量,取得了良好的经济效益.     

单家寺稠油降粘剂SJ及其O/W型乳状液流变性研究

报道了乳化降粘剂SJ对单家寺稠油的乳化降粘作用。SJ为含少量无机碱和盐的石油磺酸盐、非离子表面活性剂的混合物 ,在 30 0℃、3.4 5MPa下热处理 2 4h后使用。实验油样为单家寺一口井所产超稠油 ,含胶质 31.9% ,含沥青质 9.1% ,酸值 1.83mgKOH/g油 ,5 0℃、1.2s-1粘度 6 3.4Pa·s。水样为该油田采出水 ,矿化度 19.5 g/L。在大范围内变化SJ加量和油水体积比 ,求得乳化剂在水中的最佳加量为 0 .3%～ 0 .5 % ,最佳油水比为 80∶2 0～70∶30 ,所得O/W型稠油乳状液 5 0℃、1.2s-1下的粘度为 4 2 0～ 180mPa·s,在 5 0℃放置 90min后脱水率 >92 %。SJ的乳化降粘性能和形成的乳状液稳定性均符合稠油生产要求。在 6 0℃、剪切速率 5 0～ 12 0 0s-1范围考察了SJ用量 0 .3%、油水比 80∶2 0～ 2 0∶80的 5个O/W乳状液的粘度 剪切速率关系 ,发现乳状液的粘度均随剪切速率增大而减小 ,在剪切速率 >10 0 0s-1后不再变化 ,但假塑性随油水比减小而减小。在 30～ 70℃范围乳状液流变性变化规律相似。图 1表 2参 3