表面波检测旋压件裂纹的探伤研究

旋压件产品因其制造机理,缺陷主要分布于内外壁,多属表面开口裂纹和近表面裂纹、微裂纹等危害性缺陷.本文着重介绍应用表面波对旋压件表面及近表面裂纹横向、切向定位和测深.     

FCC油浆与煤共炼试验研究

通过在150 kg/d悬浮床加氢试验评价装置上开展某炼油厂FCC油浆与西湾煤共炼试验,研究FCC油浆与西湾煤共炼时的匹配性,剖析油煤浆成浆性和油煤共炼的试验结果,为煤直接液化新途径的开发提供基础数据.试验结果表明,该炼油厂FCC油浆与西湾煤共炼时,油煤浆浓度高达45％时,依然具有稳定的成浆性,油煤浆中加入0.55％活性炭添加剂、1.80％赤泥催化剂(以原料量为基准),在反应空速为0.5 h-1、反应温度468℃、氢油比3000 L/kg的反应条件下,整体液体收率为72.93％,煤转化率为88.8％.与传统煤直接液化相比,FCC油浆与西湾煤共炼具有耗氢量低、液体收率高、煤转化率高的优势.     

电厂主变压器中性点的保护与运行分析

随着人们对电能的需求量不断的增加,发电厂供电系统的正常运行就显得尤为重要,变压器是发电厂重要的发电设备之一,其对电力系统的稳定运行有着极其重要的作用,在发电厂的故障中,以中性点接地故障较为普遍,所以做好主变压器的中性点保护工作是保证系统正常运行的基础。文章分析了电厂主变压器中性点及其结构,并对电厂主变压器中性点的保护和运行进行了具体的阐述。     

费托蜡制燃料油的研究进展

随着大量煤化工项目陆续投产运行,其下游产品的高效利用成为煤化工领域的研究热点。费托蜡是煤间接液化的长直链固体烷烃产物,需通过裂化处理转化为高品质燃料油,从而提高煤间接液化的经济效益。催化裂化和加氢裂化是费托蜡改质的关键技术,围绕两大技术的催化剂和工艺等方面进行阐述和对比。     

工艺条件对中低温煤焦油悬浮床加氢转化率的影响

采用悬浮床加氢装置对陕北中低温煤焦油进行了加氢裂化试验研究,考察了反应中温度、压力、空速等工艺条件对中低温煤焦油加氢转化率的影响.结果表明:反应空速、反应温度对陕北中低温煤焦油整体转化率的影响较大.在反应温度为455℃,反应压力为18 MPa,反应空速为0.5 kg/(h·L)的条件下,加氢裂化反应效果较佳,>500℃...     

中低温煤焦油悬浮床加氢裂化反应参数研究

以含固煤焦油为原料,采用150 kg/d悬浮床加氢裂化中试装置进行实验,在在22 MPa条件下考察了反应温度、空速对中低温煤焦油转化率、沥青质转化率、气体产率等产物指标的影响.结果表明:在反应空速0.5 kg/(h·L)、反应温度455℃时,气体产率为6.68％,沥青质转化率为85.64％,总转化率95.94％;而在空...     

煤焦油-煤炭悬浮床加氢共炼技术

采用悬浮床加氢工艺,在原有催化裂化（FCC）油浆与西湾煤为原料的基础上,利用煤焦油替代部分FCC油浆进行煤焦油-煤炭（以下简称油-煤）共炼,分析了FCC油浆、煤焦油的性质,并在一定温度、压力、空速、原料配比等工艺条件下,考察了煤焦油作原料进行油-煤共炼的可行性。结果表明:与FCC油浆相比,煤焦油的固体质量分数、残炭值、元素组成等指标相近,胶质和沥青质质量分数较高,馏程明显较低;在悬浮床加氢反应温度为468 ℃,反应压力为22 MPa,质量空速为0.5 h-1的条件下,当煤焦油∶FCC油浆∶煤炭质量比为30∶25∶45时,共炼后煤转化率为97.14%,沥青质转化率为95.12%,液体收率较以单纯FCC油浆作原料时增加7.44个百分点,煤焦油更适合作为油-煤共炼的原料油。     

空间目标的单目视觉测量技术研究

针对卫星视觉监测相机的图像处理系统要求,对目标图像进行处理,通过动态获取阈值,完成对图像的二值化。然后利用区域分割法寻找图象的特征点,最后根据我们提出的算法公式计算出目标相对于相机的位置和姿态。实验结果显示该方法能够准确、有效地测量出目标物的位置。     

CCSI中试装置试验开展及产业化探讨

由陕西延长石油(集团)有限责任公司碳氢高效利用技术研究中心自主研发的万吨级粉煤热解-气化一体化(CCSI)技术，通过之前16次中试试验的总结，完成了三大重要项改造——多管旋风分离器改造、焦油取样系统改造、热解炉锥部气化剂流化分布改造，2021年8月25日启动第17次中试试验进行考察验证，以评估三大重要项改造后中试装置运行的平稳性和长周期性。第17次中试试验结果表明：多管旋风分离器分离效果明显，细灰捕集量增多，解决了制约中试装置长周期运行的“卡脖子”问题；热解炉锥部气化剂流化分布均匀，反应彻底；焦油取样系统实现公斤级取样，样品回收简单方便。目前本CCSI技术产业化有序推进，接下来将继续予以优化完善，探讨与落实大型产业化的问题，推动现代煤化工向清洁转化、环保经济、资源高效利用的能源化工转型。