超共沸酸精馏制取浓缩酸与联产多种浓度稀硝酸新工艺

通过对当前国内几种浓硝酸生产方法的分析与比较之后,提出超共沸酸精馏法制取浓硝酸的生产新方法,该法可实现装置大型化,同时实现质量分数40%~45%,55%~60%和68%的稀硝酸与浓硝酸联合生产。与同规模硝酸镁法制取浓硝酸相比,超共沸酸精馏法可节省建设投资约20%,吨酸节能30%、减排CO20.37 t、制造成本降低14%,是今后我国浓硝酸发展可供选择的生产方法。由于对硝酸质量分数在70%~90%区域的相关理论数据研究力度不够以及在该浓度下对设备材质的选用仍存在一定的疑虑,望今后以此作为课题进行研究,使超共沸酸精馏法制取浓硝酸早日实现工业化。     

浓硝酸生产中酸性水回收提浓的理论分析及应用

生产浓硝酸的主要工艺为以硝酸镁为脱水剂的浓缩工艺[1],该工艺在生产过程中要排放大量酸性水,通常作为废水经中和处理后排放,硝酸流失同时也需要消耗大量碱液。为此,对浓缩系统进行了理论分析,经AspenONE V7.3优化计算得出,增加回流线并采用沸点进料后,浓度为2%~3%的酸性水在该设备内可浓缩到28%。塔顶稀酸水中硝酸浓度几乎接近零,可以做脱盐水使用,做到酸性水全部回收利用,达到零排放的要求。     

我国浓硝酸工业生产现状及装置大型化的发展思路

介绍了我国浓硝酸行业的生产现状;阐述了推进我国浓硝酸装置大型化的紧迫性;分析了实现装置大型化的重点和难点;提出了浓硝酸装置大型化的发展思路和实施方案。     

浓硝酸装置运行常见问题解决方案及装置大型化的探讨

探讨浓硝酸装置设备、管道材料的选择,硝酸镁溶液的结晶问题,尾气的达标排放及装置大型化的问题。     

串级控制及串级比值控制在硝酸等装置的应用

结合具体案例对串级控制系统及串级比值控制系统做了介绍,分别以硝酸铵装置中反应器闪蒸槽液位与进管式反应器与参反应的液氨流量之间的串级控制系统及硝酸装置氨氧化反应中氧化炉温度与氨空比的串级比值控制系统为例进行了分析。通过以上分析可以看出采用串级控制更有利于被控变量的稳定。