基于以太网通讯技术的工业测控系统

将以太网通讯技术和A/D转换器以及传感器相结合,在用VB语言自编程的基础上设计了一种工业状态参数实时测控系统,该系统具有实时监测、实时控制、实时数据处理、数据保存、超限数据报警、历史数据查看以及通讯状态的自诊断等功能,而且操作简单。在GTL合成油装置上试验表明本测控系统具有良好的稳定性和可靠性。     

原油全产业链生产经营精益效益测算模型

基于框架方案进行粗略效益估算的传统效益测算方法,在数据口径、测算精确度、测算准确度、测算及时性等方面已无法满足服务生产、引领生产的作用。为解决这一问题,本文提出了一种在现有信息系统数据集成的基础上,构建效益测算模型,实现原油全产业链精益效益测算的方法。该方法以服务生产经营为目的,在梳理和分析原油产业链上下游各环节业务逻辑基础上,基于各业务环节之间的物质流和价值流,构建了原油全产业链精益效益测算模型,可实现原油产业链整体效益和分环节效益的测算;模型数据颗粒度与生产口径保持一致,并可基于集成的信息系统,实现数据的快速导入。经过在生产管理部门应用,该模型可在初步计划数据生成以后,实现原油产业链整体和分环节效益的快速、精细测算,降低了数据维护的工作量,提高了测算效率和测算结果的准确性,有效地提升了原油产业链生产管控水平,实现了由生产计划逐步向经营计划的转变。     

炼化企业能源中心管理系统方案研究

本文阐述了能源中心的发展历程,以及在节能减排大形势下炼化企业能源管理上面临的问题,并针对炼化企业能源管理的特点对炼化企业能源中心管理系统方案进行研究,从能源数据的采集管理,到用能过程的监控,再到能源基础数据的全方位管理,以及能源预测与优化等几个方面详细介绍了能源中心管理系统的功能架构,并对系统各模块之间,以及与其它系统之间的数据交互进行研究。     

基础能源管理系统在石化企业生产中的作用

文对石化企业用能特点进行了概述,分析了基础能源管理现状及所面l靥的问题,结合实际生产过程,从业务角度对企业能源管理业务流程进行了梳理。在此基础上,引入基础能源管理系统,对能源管理系统方案架构进行设计,介绍了各子模块的基本功能。最后,总结了基础能源管理系统对石化企业生产中的作用。     

不同晶粒大小ZSM-5分子筛的合成研究

用水热法合成了晶粒大小在3～12 μm的ZSM-5分子筛,并考察了晶化温度、晶化时间、模板剂品种和用量等因素对分子筛结晶度和晶粒大小的影响.结果表明,以四丙基氢氧化铵为模板剂或双模板剂如正丙胺-四丙基氢氧化铵、二乙醇胺-四丙基氢氧化铵、乙二胺-四丙基氢氧化铵,尤其是正丙胺-四丙基氢氧化铵为双模板剂,其摩尔比范围为32.2：（1.66～10.11）,晶化温度160℃,晶化时间92 h条件下,合成的ZSM-5分子筛结晶度高,粒度分布均匀,粒径尺寸6～8 μm,热稳定性好,经800℃高温焙烧3 h,相对结晶度仍达98.53%,实验重复性好.