马家嘴油田低压侧钻油层酸化技术研究与应用

马家嘴油田断块小、补充能量困难，侧钻时地层压力仅为1．62MPa。由于地层压力低，侧钻对油层污染严重，导致三口侧钻井试油均不出液。针对侧钻泥浆对低压油层的严重伤害，研究与应用了低压侧钻井酸化解堵工艺技术，使三口侧钻井产量达到或超过新井投产水平。     

低渗砂岩油藏酸化工艺技术的研究与实践

针对江苏油田复杂小断块,将低渗砂岩油藏酸化工艺细分为五大技术环节,独立开展研究,并作为系统工程结合具体油水井的特点进行优化组合与应用。研究结果表明:与中高渗油藏相比,低渗油藏储层的孔喉半径、微尺度效应、壁面效应和分子间力等影响作用明显,基于低渗、小喉道的特点,应提高低渗砂岩油藏酸化的有效率。     

分层酸化工艺技术在韦庄油田的应用

在韦庄油田非均质油藏开展了分层酸化工艺技术的研究与应用。引进井下多级定压滑套开关，研究多级酸液配方、分层酸化施工参数及其配套技术，实施分层酸化油井6口，取得了良好效果。     

马家嘴油田低压侧钻油层酸化技术研究与应用

马家嘴油田断块小、补充能量困难,侧钻时地层压力仅为1．62MPa。由于地层压力低,侧钻对油层污染严重,导致三口侧钻井试油均不出液。针对侧钻泥浆对低压油层的严重伤害,研究与应用了低压侧钻井酸化解堵工艺技术,使三口侧钻井产量达到或超过新井投产水平。     

抽油机井暂堵热洗工艺初探

针对水敏、低压抽油机井热洗伤害问题，引入屏蔽暂堵工艺，实验筛选出DCX-01暂堵剂，在韦2—4等四口井进行暂堵热洗试验，与抽油机井常规热洗效果相比，一次性减少原油损失298t,取得了较好的试验效果，为解决抽油机井热洗对油层的伤害进行了有益的探索。     

基于采收率最优的区块整体调剖方案设计研究

为保证区块整体调剖能最大限度提高原油采收率,设计三维非均质物理模型,考察整体调剖方案设计时单井调剖剂用量、井组间调剖剂用量分配、调剖顺序等对调剖效果的影响。结果表明,单井调剖剂用量增加,采收率增加明显;井组间调剖剂用量分配对调剖效果具有一定的影响,建议采取均衡调剖的原则;相邻注水井组调剖时,含水率较低或水窜不明显的井组优先调剖,最终采收率较高;3种因素对提高采收率影响的大小顺序为:调剖剂用量调剖剂用量分配调剖顺序。     

预交联复合调剖段塞注入方式室内研究

中低渗油藏预交联复合调剖段塞注入方式研究是工艺优化的一项重要内容.通过物模实验研究了三种基本段塞注入方式下复合调剖体系注入压力、高渗层分配堵剂比例变化以及低渗层污染深度的差异.结果表明:中低渗油藏条件下段塞注入方式对调剖的影响比高渗油藏显著;预交联颗粒在中低渗油藏中选择注入性较差,注入过程中压力上升较快;凝胶+颗粒同时...     

JSF-1复合调剖体系的研制与应用

用乳酸铬交联体系与聚丙烯酰胺HPAM(水解度6%～10%)制得一种凝胶。50℃下得到该凝胶体系的优化配方为:0.2%～0.4%HPAM+交联剂(聚交质量比20:1)+助凝剂(0.06%～0.08%)+稳定剂(0.1%～0.15%)。岩心试验结果表明,凝胶具有较强的封堵率和选择注入能力。从T和B系列4种预交联颗粒中,优选出T-12颗粒(粒度中值≤3mm),该颗粒的突破压力为3.07MPa,韧性系数1.11,50℃下72h的膨胀倍数为6.9～7.8。根据封堵水窜通道或裂缝对堵剂易注入、低滤失和高强度的性能要求,将凝胶与预交联颗粒复合得到JSF-1复合调剖体系。2009年在韦5断块中渗稠油油藏进行了现场试验,调剖后的吸水剖面显著改善,新启动地质储量约50×104t,对应6口油井有增油降水效果,调剖后3个月的井组含水量平均下降6.7%,日平均增油达7.1t,调剖后6个月累计增油1420t,应用效果较好。     

非活性硝酸粉末液酸化技术的研究与应用

非活性硝酸粉末是一种新型酸化材料，正常状态下呈非活性，激活后可分解出具有强氧化性的HNO3。针对目前国内外应用非活性硝酸粉末（液）酸化过程中活性地下激发难于控制、有效率低等问题，成功优选出激活剂A，并对其使用浓度进行优化，得出新型酸液配方体系。该体系采用地面预激活技术，有岩芯溶蚀率高、对岩芯渗透率改造倍数高、腐蚀速率低等特点，可达到深部酸化的目的。现场应用结果表明，新型酸液配方体系酸化后油井增产效果显，适用于低渗－特低渗，敏感性强的Ⅲ类储量砂岩油藏酸化解堵。     

堵漏压井技术在卞16井修井中的应用

上喷下漏是修井中较难处理的问题，卞16井是裂缝性油藏，开采时间长，多个压力系统共存，修井作业时下层入井液漏失严重，上层气喷，无法正常施工。通过实验筛选出一种油气层的暂时防漏堵漏材料YHZD，它由单向压力封闭剂与油溶性树脂暂堵剂按一定比例复配而成，现场应用表明，YHZD能很好的堵住裂缝，并在负压作用下有很强的自解能力，较好地解决了卞16井裂缝漏失，为下一步压井创造条件。