汽油载重车排放净化研究

采用试验方法，研究载重车汽油机在使用过程中，由于气缸磨损和水套冷却状况的变化造成尾气排放中的ＨＣ和ＣＯ排放量增加，采用引入旁通空气和控制各气缸混合气空燃比的措施后，致使运行的载重其汽油机的ＨＣ和ＣＯ排放得到很好的控制。     

平衡剃齿刀重磨中外径的计算

<正> 平衡剃齿刀齿厚重磨后,由于分圆弧齿厚的减薄,将破坏刃磨前的平衡啮合角。为了使刃磨后在新的啮合角下与被剃齿数仍能继续保持平衡接触,可通过变更剃齿刀外径而得到补偿。我们知道,剃齿刀外径的改变会导致齿轮剃出的最小曲率半径发生变化,这个变化还要受     

国产热壁加氢反应器运行安全性评估

根据运行时间达到 30 0 0 0h的第一台国产热壁加氢反应器试板解剖的实验结果 ,对反应器的最低升压温度进行了估算 ,对检查出的两处最大缺陷按照《压力容器缺陷评定规范》(CVDA— 1984 )进行了断裂安全评定 ,对运行条件及反应器床层飞温和紧急放空时的应力状态进行了有限元分析。结果表明 ,估算的最低升压温度远低于实际工艺所采用的最低升压温度 ,缺陷在现有条件下有较大的安全裕度。     

串联系统动态规划的离散化寻优

在炼油化工单元设备或过程构成的串联系统中,前后相邻两级单元之间的状态变量通常具有单调变化特性,每个单元的状态转移方程中的决策变量大多可以用反函数解析式表示。本文将整体多决策变量目标函数的动态规划问题转变为离散的各个状态变量对整体目标函数求偏优值的问题。离散化寻优法采用多变量函数的分段样条拟合或网格搜索方法,设计出一种用状态变量离散值直接计算目标函数值的嵌套循环程序,避免了解析方法中构造逐个子问题目标函数的困难和求导的不确定性。这种方法能自动缩小搜索步长和调整搜索区间,具有寻优速度快、精度高的优点。经实例验证,在实际工程最优化计算中比较可靠、实用。     

花键轴节圆半径R的确定

设计花键滚刀(非渐开线齿形的展成滚刀)时，正确地选取工件的节圆半径R是很重要的。如果R取得过小，在加工时会使工件（花键）齿顶处切不出完整的齿形；如果R选得过大，又将在加工时造成工件齿根处的过渡曲线高度超过图纸规定要求。下面讨论节圆半径如何合理选取。     

用主因素法调合焦化汽油生产90号无铅汽油

影响焦化汽油调合生产９０ 号无铅汽油质量的主要因素是焦化汽油的馏程、辛烷值、实际胶质和硫醇硫的含量。利用主因素法设计调合试验,优化调合方案,可以减少试验次数。在催化裂化汽油和重整汽油中,调入４％ ～５％ 经过碱洗和脱硫醇的焦化汽油,焦化汽油的干点在１６０～１８０℃之间,可以得到符合ＳＨ００９１ 标准的产品。     

负变位剃齿刀设计原理分析及其计算

<正> 使用常规方法设计的标准剃齿刀(给定正变位节圆啮合角20°+1°)剃后齿轮齿形普遍存在中凹。中凹量随被剃齿轮齿数、变位系数不同而大小不一,总的趋势是齿轮越少,中凹越严重,尤其是Z<25的齿轮中凹量可高达0.02mm左右。我们知道,齿轮齿形中凹是造成传动的高噪音和低寿命的重要原因。因此多年来中凹问题一直是齿轮制造行业认真探索解决的难题。当前各齿轮厂家都在贯彻JB179—83齿轮新标准,新标准中齿形精度提高幅度较     

浅析齿轮的运动精度

阐述齿轮传动精度的四项指标，并且分析齿轮运动精度产生的原因及其影响因素。