离心铝热法制造陶瓷衬里复合管 Ⅱ.陶瓷不锈钢衬里复合管的探索

探索了离心铝热法制造陶瓷不锈钢衬里复合管的工艺,研究了复合管中陶瓷层、不锈钢层和碳钢层的金相组织特征,讨论了衬里层出现缺陷的原因,并提出相应的工艺改进措施。     

旋流反应脱除天然气中CO_2研究

以离心强化传质机理为基础,将天然气脱碳吸收反应引入旋流场内进行;采用实验和CFD (Computational Fluid Dynamics)两种方法研究了不同条件下旋流反应器内各组分的浓度分布,考察了胺液(MEDA)作为吸收剂对CO_2脱除率的关键影响因素。研究结果表明:操作气速有一个最佳范围,在这一气速范围内,CO_2脱除率保持在一个较高水平;胺液吸收CO_2反应非常迅速,在进入旋流反应器后反应物浓度快速降低,变化趋势呈现旋转涡流的形态;随着进口CO_2浓度的增大,CO_2浓度衰减的趋势有所减弱。20℃时,D75mm旋流器在进口流量36m~3/h工况下,n(CO_2)/n(MDEA)在0.25～1.0范围内,其比值越大,CO_2脱除率越低;当n(CO_2)/n(MDEA)=0.25时,CO_2脱除率最高可达99.5%以上,可满足天然气脱除CO_2的需要。     

石化行业碳中和技术路径探索

2019年,中国石油和天然气消费所排放的CO₂为21.1亿吨,占全国总排放量的21%。在我国2060年碳中和目标下,石化行业亟需碳中和技术创新。本文介绍了国内外石化行业碳中和政策措施,从碳减排、碳零排和碳负排三方面分析了石化行业碳中和技术路径。碳减排方面包括石油/天然气绿色开发、过程低碳利用、减污降碳协同技术;碳零排方面包括可再生能源与核能发电、绿氢以及零碳原料/燃料替代,如生物质制汽柴油、芳烃等大宗能源化学品技术;碳负排方面包括生物能源与碳捕获和存储（BECCS）及CO₂转化燃料化学品技术。此外,还介绍了石化行业碳中和信息技术,包括人工智能、大数据和物联网三方面。本文将为我国石化行业碳中和路径探索提供技术参考。     

新型复合管道的研制与工业化进展

综述了陶瓷衬里钢管、塑料衬里钢管的铸造工艺和工业化进展情况。重点介绍了燃烧合成离心铸造陶瓷衬里钢管的工艺和性能。概述了管道修复技术。     

环己酮装置废碱液分离技术的工业应用

为解决环己烷氧化法制备环己酮中氧化液废碱的分离问题，提出了将重力沉降技术、旋流分离技术和聚结分离技术依次串联组合的梯度分离技术，同时采用较为先进的两段逆流碱洗工艺，实现水的循环利用。该技术在巴陵石油化工有限责任公司80kt/a环己酮生产装置上的应用结果表明，当一级碱洗分离器进口Na+含量在2.92%～3.20%，经过碱洗分离系统处理后，聚结器出口有机相中Na+的质量浓度由改造前的6 mg/L以上降低为3mg/L以下，聚结器出口有机相中水含量由改造前的0.1%~0.2%降低为0.05%左右。环己酮生产工艺中烷蒸馏塔工作周期由改造前的平均2个月延长至9个月以上，实现整套装置长周期稳定运转。同时，降低了生产成本，减少了环境污染。     

催化外甩油浆的微旋流分离实验研究

 以催化外甩油浆为对象, 在1.8×10⁶t/a重油催化裂化装置上开发了外甩油浆微型旋流净化工业实验装置, 考察了微型旋流芯管压力、分离效率和流量的相互关系, 确定了微型旋流芯管净化催化油浆的最佳操作条件. 结果表明, 随着入口流量的增加, 分离效率提高, 而压力降增大. 在进口流量为250～260l/h、进口催化剂颗粒平均粒径为3.5μm 的条件下, 分离效率在45.77%～82.80%, 将催化剂的回收效率从原来静电分离设备的10%～20%提高到50%～80%.     

离心铝热法制造陶瓷衬里复合管：I.陶瓷衬里不锈钢短管的研制

研究了离心热法制造陶瓷衬晨不锈钢短管的工艺，认为合适的条件是：离心分离因素为２００，铝热剂与不锈钢短管的重量０．５５～０．６，添加剂为锆英砂，陶瓷衬里管能够承受８００℃的热冲击，讨论了预热温度和气相压力对陶瓷衬里层表面质量的影响。     

内返料内分级喷浆造粒干燥机的反料分级机理研究：Ⅶ.悬浮式螺旋进…

本文建立了内返料内分级喷浆造料干燥机悬浮式螺旋进料口的内分级效率的计算模型，认为转筒半径，粉料容积分布函数对内分级效率没有影响，推荐返料螺旋进料口相似放大宜采用的４个参量。     

内返料内分级喷浆造粒干燥机分级质量的影响因素及故障分析

本文指出了影响分级质量的因素,提出诊断分级故障的方法。