P91材料硬度低的处理方案及建议

对弯头进行硬度测试,找出问题弯头;再对问题弯头进行化学成分分析、显微组织分析、组织成因分析、原材料来源查找,拟提出处理方案和建议。     

燃煤锅炉采用深度空气分级技术的数值模拟研究

针对75 t/h燃煤四角切向燃烧电站锅炉,为了提高NO_x减排效果,采用数值模拟方法,研究了深度空气分级技术的影响。模拟结果表明：20%燃尽风率下,使用一层燃尽风喷口,会提高射流刚性,新风气流更多分布在靠墙位置,有利于焦炭与CO的燃尽,以及NO_x减排;随着燃尽风量比例提升,锅炉出口(折焰角)的烟气温度提升约50℃,且CO未燃尽量略增加,这些影响在允许范围内;40%燃尽风率工况是NO_x控制的最佳工况,NO_x从原先的448 mg/m³降低到259 mg/m³,这与火焰被拉长、整体火焰温度均匀、还原区范围加大等有关。研究为深度空气分级技术的特点与应用提供了一定的理论支持。     

燃煤电站SCR脱硝技术中尿素热解和水解制氨技术对比

通过比较SCR脱硝技术中尿素热解和水解制氨两种工艺,发现热解技术比水解技术具有一定的优越性     

氯氧化铁催化过碳酸钠同时脱除NO和SO_2的实验研究

采用氧化铁和氯化铁制备FeOCl,以催化过碳酸钠发生氧化反应,同时脱除NO和SO_2,考察了反应时间、FeOCl的用量、溶液中过碳酸钠所承载的H_2O_2的含量、溶液初始pH值以及可见光的照射时间对SO_2和NO脱除效率的影响。结果表明,同时脱除NO和SO_2的优选条件为:反应时间30 min,FeOCl用量0.8 g/L,H_2O_2含量20 mmol/L,溶液初始pH值为5.5以及可见光照射时间30 min。在以上情况下,SO_2的脱除效率可维持在99.9%,NO的脱除效率达88.7%。     

浅谈某地区工业锅炉能效现状及对策

本文通过某地区工业锅炉能效状况调查,阐述工业锅炉能效状况现状及存在问题,并进行原因分析。提出在原节能工作基础上进一步加强工业锅炉节能的对策与建议。     

工业锅炉化学除垢案例研究

通过某厂4t/h锅炉结垢情况的分析,针对这种硅酸盐垢为主的复合型垢制定了相应的化学清洗方案,清洗处理了厚度3-8mm的垢层,达到了去除锅炉水垢的效果,锅炉锅筒内壁洁净,并形成了一层良好的钝化膜,清洗效果达到国家规定的标准,金属腐蚀速度为2.04g/(m2h),较好满足了《锅炉化学清洗规则》规定的清洗质量要求,说明该化学清洗方法经济有效,清洗后可以保证锅炉的连续稳定运行。     

天然气生产企业增值税倒挂原因及应对策略

增值税倒挂是目前天然气生产企业普遍存在的一个问题。结合油气田企业执行的增值税政策及增值税有关原理,分析了目前天然气生产企业增值税倒挂问题的戍因,并从提高天然气价格、天然气勘探开发成功率等方面提出了解决这一问题的措施和建议。     

战场信息非对称对目标打击与防护的影响分析

从战场信息非对称的后果分析出发,定义相关假设,通过建立模型,分析战场信息非对称如何对目标打击与防护产生影响.该分析涉及进攻方及防御方的决策两方面,而当进攻方估计防御方目标质量的均值与防御方目标的真实价值不一致时,即出现"逆向选择"问题.从而产生战场上进攻方和防御方间信息不对称可能导致的后果.     

基于RS、GIS技术的耕地后备资源调查质量技术监理——以杭州市七区(市、县)的耕地后备资源调查为例

结合杭州市耕地后备资源调查质量监理的实施情况,阐述了基于RS、GIS技术进行耕地后备资源调查质量监理的目的、内容、技术路线,通过对质量监理重要环节的分析,提出了成果评价方法与原则。     

硅酸盐封孔剂对热喷涂304不锈钢涂层高温冲蚀磨损性能的影响

采用热喷涂工艺制备的涂层常存在不少孔隙。为了弥补孔隙带来的抗腐蚀、冲蚀性能下降等问题,采用高速电弧在Q235钢基体上热喷涂304不锈钢涂层,采用封孔剂来处理热喷涂工艺带来的涂层孔隙,用碱金属硅酸盐基料、云母粉和SiO₂纳米颗粒为填料制备封孔剂,并用刷涂法对涂层进行封孔处理,研究了封孔层和喷涂层的抗高温冲蚀磨损性能。采用扫描电镜（SEM）和能谱仪（EDS）分别对喷涂层、封孔层的微观形貌和成分进行分析,研究喷涂层、封孔层在25,650℃温度下的冲蚀磨损性能和机理,并利用试验冲蚀磨损量估算了封孔层、喷涂层的冲蚀磨损寿命。结果显示：封孔层未见内部裂纹,与喷涂层结合紧密,但内部存在较多孔洞。封孔层在低攻角下的冲蚀磨损性能要好于未封孔的喷涂层。随着冲蚀温度由25℃升高至650℃,封孔层的冲蚀磨损量提高约20%,降低了封孔层的冲蚀磨损性能。封孔层、喷涂层的冲蚀磨损机理为低攻角下的犁沟、切削共同作用,以及高攻角下的挤压破坏。在冲蚀低攻角下,封孔层相比喷涂层具有更好的抗冲蚀磨损性能,在一定程度上封孔层能有效增强喷涂层的抗冲蚀磨损性能。