3ZP型注聚合物泵

为了配合聚合物驱三次采油工艺 ,顺利地将分散溶解装置混配并经过熟化后的聚丙烯酰胺母液注入油井 ,研制出 3ZP型注聚合物泵。这种泵结构紧凑 ,体积小 ,性能可靠。经对液力端流道和阀组件进行优化设计 ,提高了泵的容积效率 ,降低了泵对聚合物的机械降解。产品检测表明 ,在室温、浓度 50 0 0ppm和粘度 350 0mPa·s条件下 ,这种泵的容积效率≥ 95% ,剪切率≤3%。现场使用首批注聚合物泵已正常运转 2年 ,动力端运转平稳 ,柱塞平均寿命 50 0 0h ,柱塞填料平均寿命 4 50 0h ,阀组无故障运行时间平均为 50 0 0h     

水射流聚合物分散溶解装置的应用

水射流聚合物分散溶解装置具有结构简单、流程紧凑、价格适宜、安装方便、自动化程度高等优点，在胜利埕东油田得到推广应用。基于PLC和组态软件的控制系统，具有可靠性高、灵活性好、扩展性强的特点，控制系统功能得到有效扩充，不仅实现了聚合物分散溶解装置的自动化控制，还实现了全站的数据采集、处理和实时监控。     

优化聚合物母液搅拌熟化方式

三次采油聚合物母液常规熟化工艺中,采用恒速搅拌,剪切大,且熟化完成后搅拌即停止,罐底会出现沉淀,母液浓度前后不均。为此,研制了ZNJBJ—01系列智能曲线跟踪控制搅拌机。该机的智能控制系统以超小型的PF0—C32CT可编程控制器作为控制核心,运行前通过小型触摸显示屏以人机对话的方式输入运行参数,根据设定的速度时间曲线自动控制搅拌机运行。现场应用表明,该系统调整参数方便,提高了母液的熟化效率,且母液熟化均匀。     

井口闸阀腐蚀失效及其结构件耐腐蚀性研究

井口闸阀是油田最主要注水设备之一,肩负着注水、洗井、测调、开关井等一系列任务,一旦失效就会给企业的生产带来严重影响。本文在分析闸阀的失效形式基础上,论述了在特定服役条件下,阀体、阀杆、阀板、垫环及垫环槽的金属材料耐腐蚀性的概况,并对不同腐蚀类型进行了比较。发现阀杆、阀本体、阀板在模拟工况条件下易发生点蚀,垫环槽处具备产生缝隙腐蚀的条件,此外,阀杆和阀板因选择材料不同,也容易发生电偶腐蚀。通过室内模拟腐蚀测试结果表明,阀门主要零件在模拟工况条件下发生不均匀的点蚀和缝隙腐蚀。本文为合理选用闸阀各零部件材料提供了依据。     

注聚泵十字头接杆密封泄漏的原因分析和解决措施

针对三缸注聚泵在生产实际中出现的十字头接杆密封失效问题,从结构设计、密封件的选择等方面分析了密封失效的原因,并提出了整改措施。     

海上油田注海水用FL160型超重力场脱氧装置

研制的FL1 60型超重力场脱氧装置主要由机座、壳体、传动部分、电动机、顶罩、转动体总成、润滑部分、机械密封组件等组成。装置的工作原理是通过天然气和海水气液两相的逆流接触 ,实现气液两相的传质 ,将海水中氧气溶入天然气中 ,使海水中的氧含量降至规定的指标。两台装置在胜利油田埕岛二号平台近 2年的运转表明 ,这种超重力场脱氧装置与传统的塔器脱氧装置相比 ,具有体积小、质量轻、流程简单、脱氧效果好、运行成本低等优点     

注聚站的橇装化设计

为降低注聚工程地面投资,提高注聚综合效益,完成了注聚站的橇装化设计。该橇装化移动注聚站可实现聚合物驱、二元复合驱工艺的配注工作,并预留了三元复合驱接口。该注聚站优化了投、上料工艺,缩短了工艺流程,解决了狭小空间内干粉的弥散、潮湿、结露问题,以及井组间注入压力相差较大时的比例稀释问题。注聚站整体设计紧凑,占地面积小,大大降低了地面工程投资。注聚站还可以整体搬移,设备的复用率高达90%。聚合物溶液的混配、熟化、喂入、注入、比例稀释、供配电、监控、化验及休息等各环节自成体系,机动灵活,组合方便。     

燃油注汽锅炉燃烧SO_2和NOx生成与排放特征研究

为了研究燃油注汽锅炉SO_2和NOx生成和排放特征,对41个油田燃油样品进行检测,发现大部分原油含硫量大于0.07%,含氮量主要集中在0.5%～1%;燃烧试验发现,低硫低氮的纯梁HGX101油直接燃烧后的烟气排放能满足排放要求,在完全燃烧条件下,降低燃烧空气量可有效降低NOx排放;测量炉内的温度场发现最高温度在1500℃左右,生成的NOx中既含有燃料型NOx,也有热力型NOx。     

微生物驱成套设备研究

依据吉林油田微生物驱的工艺要求,研制了橇装微生物驱成套设备。这种专用设备实现了功能模块化,解决了3泵并联多种介质比例喂入、多泵恒压闭环控制、井组同时多井注入等技术难题,提高了微生物驱现场注入能力。介绍了设备的结构组成与工作原理、自动控制原理以及现场应用情况,总结了其关键技术特点,并指明了下一步的改进方向。