LCA转化工艺剖析

剖析了ＬＣＡ流程的转化工艺，建立了数学模型，计算结果表明ＩＣＩ公司报道的工艺参数既保证转化在自热条件下操作，又满足二段炉出口甲烷含量，是优化组合，模拟的结果是可信的，可用于指导工业实践。     

渣油气化炉冷态流场研究（Ⅰ）

在结构、尺寸各不相同的有机玻璃圆筒形容器中,采用双通道喷咀,以空气为介质,固定射流量,用激光多普勒测速仪测定了轴向和径向的速度分布。在此基础上,研究了射流速度轴向衰减、射流轴向增长、回流量、射流速度径向分布等规律。     

LCA系统模拟

介绍ＩＣＩ公司推出的ＬＣＡ流程的优点，建立了物性数据系统，通过全流程的系统模拟，确定了该工艺的主要技术参数，模拟的结果是合理的，展示了新一代合成氨概念流程的工艺特色。     

双通道喷嘴渣油气化过程(Ⅰ)冷模实验

基于对3套8.53MPa双通道喷嘴渣油气化装置普遍存在的工程现象的思考,组织了模型气化炉冷态试验。测试了3种模型在6种射流速度下的停留时间分布,7种模型在2种射流速度下的速度分布。给出了停留时间分布密度函数、无因次半速度半径轴向增长、径向射流最大速度轴向衰减和径向速度分布计算公式。     

合成氨变换系统能耗分析(最适宜循环水量计算)

一、前言合成氨是高能耗产品,能量消耗反映在原料、电、蒸汽等方面。以工段来分,能耗最大的是造气工段,其次是变换工段。变换工段能耗主要表现在蒸汽消耗上。以煤焦为原科的合成氨装置,其蒸汽消耗差别很大,高的达2吨蒸汽/吨(?);低的小于0.5吨蒸汽/吨氨,有的厂甚至只需添加高温水就行了。为什么会有这么大的差别,不妨对系统的能耗进行分析,以探索节能降耗的一些规律。     

炼厂气的加氢

由于炼厂气烯烃含量高,脱硫不便处理,作为制氲、制氨原料难以使用。针对这一问题,我们采用了钴钼加氲“循环法”,並在生产现场做了试验,找到了使烯烃全部饱和、脱硫净化度小0.5ppm的优惠条件,为工业设计提供了可靠的依据,为炼厂气及液态烃的应用开辟了新的途径。     

在方箱炉、圆筒炉中区域法计算辐射传热的数学模型及其应用

本文叙述了以区域法计算辐射传热的数学模型。在区域法中,系统被分为表面区和气体区,区域数取决于所要求的结果精度和计算时间。炉子的温度分布可通过解每区的能量平衡而得。作为Hottel和Cohen的原始开发,直接交换面积限于立方体和正方形;本文给出了在方箱炉、圆筒炉中任何两区之间直接交换面积方程式的推导。这些方程式可适用于任何大小的矩形、共轴圆筒壁、炉底环形区和其他形状。 本文提供了一个关于烃类一段蒸汽转化炉和圆筒炉的设计方法。计及反应动力学、对流传热、管内压降,采用区域法计算这些炉子的温度分布,从而预言工艺气、烟气、管表面和耐火墙表面的温度分布。计算结果与工厂实测数据相吻合。     

双通道喷嘴渣油气化过程(Ⅰ)冷模实验

基于对3套8.53MPa双通道喷嘴渣油气化装置普遍存在的工程现象的思考,组织了模型气化炉冷态试验。测试了3种模型在6种射流速度下的停留时间分布,7种模型在2种射流速度下的速度分布。给出了停留时间分布密度函数、无因次半速度半径轴向增长、径向射流最大速度轴向衰减和径向速度分布计算公式。     

煤气炉过程分析与设计概念

间歇式固定床煤气发生炉(习称煤气炉),在国内中小型化肥厂中用得极多,估计有四千台左右。因其具有投资少、技术难度低、不用纯氧等优点,并以此与若干气化新技术相抗衡,显示了顽强的生命力。看来,这种煤气炉要被淘汰还得20～30年或更长。煤气发生炉是一个复杂过程的统一体。众多的因素影响着主要反应或称目的反应。