粘土矿物用于乙烯聚合催化剂的研究 Ⅰ.以凹凸棒石粘土为载体的乙烯聚合催化剂

研究了以凹凸棒石粘土为载体,负载TiCl4制备的乙烯聚合催化剂的结构、性能及制备规律。结果表明,催化剂中Ti的负载量随焙烧温度的提高而逐渐降低,聚合活性随焙烧温度的提高呈上升趋势,但过高的焙烧温度也会导致粘土晶体结构的彻底破坏而不利于活化粘土活性的提高;通过采用烷基铝等有机金属化合物处理粘土同样可以极大地改善粘土性质,提高催化活性。不同助催化剂对以凹凸棒石粘土为载体的催化剂的聚合性能有较大影响。     

喷雾法制备二氯化镁球形载体及聚丙烯催化剂的探索

二氯化镁球形载体的制备中,采用了高速旋转喷雾法。讨论了此种载体中水含量和醇含量变化对丙烯聚合催化剂性能的影响。确定了载体中含水及含醇的较佳范围,并指出二氯化镁醇合过程中加酯进行喷雾成球对载体形态和对催化剂聚合行为均不利。比较了分别以乙醇、正丁醇及正己醇作为醇合物,结果乙醇的效果最佳。     

分子筛脱蜡水蒸气脱附工艺技术改造

我国分子筛脱蜡水蒸气脱附工业装置普遍存在水蒸气耗量大、加工能耗高等问题,林源炼油厂分子筛脱蜡装置经过串联脱附技术改造,能耗下降25—30%,经济效益显著,通过了技术鉴定。     

5A分子筛再生方法的改进

在以常压水蒸汽为脱附剂的分子筛脱正构烷烃工艺中失活的5A分子筛,用低温水热处理进行再生,可以除去部分极性污染物,恢复分子筛的工作活性;在再生中,分子筛结晶结构内阳离子发生移位,原来闭塞的孔口重新打开,从而使分子筛的永久活性得到提高。研究和选择了工业试验方案。通过试验,取得了较好的技术经济效果。     

煤油馏份的5A分子筛脱蜡减压下的水蒸汽脱附

5A 分子筛脱蜡减压下水蒸汽脱附工艺是降压脱附和水蒸汽置换的结合。减压下脱附可减轻高温水蒸汽对5A 分子筛的破坏,延长使用寿命。     

CL-RBF：一种基于改进ML-RBF的蛋白质亚细胞多点定位预测算法

综合考虑标记内和标记间的聚类结果对多目标学习径向基神经网络算法(RBF Neural Networks for Multi-Label Learning,ML-RBF)的影响,提出CL-RBF算法并应用到蛋白质亚细胞多点定位预测中。通过引入轮廓系数(Silhouette Coefficient)对ML-RBF隐层中心的个数进行优化,并通过分析标记间聚类结果的关系,对小于某一阈值的标记间的聚类中心重新聚类,使用梯度下降算法进行参数调整,最后依据测试样本与标记L的隐层中心和不属于标记L的样本生成的聚类中心的欧式距离差调整预测结果。在10折交叉验证下,采用词袋模型(Bag of Words)和氨基酸组成法(Amino acid composition,AAC)结合的方式提取特征向量,选取另外4种多目标学习算法作对比实验,根据不同评价指标的结果,得出CL-RBF算法在4个多标记数据集上的综合性能最优的结论。本研究预测算法通过网站https://njau.applinzi.com/homepage_final.jsp实现。     

改性粘土用于制备乙烯聚合催化剂的研究Ⅰ.催化剂的结构

系统研究了以MgCl2醇合物改性凹凸棒石粘土为载体的乙烯聚合催化剂的结构、性能以及制备规律。结果表明：醇合物均匀负载于凹凸棒石粘土的晶须上及由晶须纤维搭成的孔隙中：负载TiCl2后制备出的球形高效乙烯聚合催化剂中,Ti/Mg活性组分均匀负载于改性的凹凸棒石粘土微球载体中,并且保持了微球粘土载体的形貌。     

聚乙烯/凹凸棒石纳米复合材料的研究

采用原位聚合法制备聚乙烯／凹凸棒石纳米复合材料,结果表明：凹凸棒石的纳米级晶须可在聚乙烯树脂中能够较好地分散,聚乙烯在凹凸棒石表面绞缠,并且在不同晶须间绞缠,形成独特的交联网状结构一“有机／无机凝胶”;纳米复合材料能够显著提高聚乙烯的抗冲强度。     

HDC高效球形催化剂用于丙烯聚合

对聚丙烯高效球形催化剂HDC进行了性能评价,并探讨了预聚合、聚合温度、时间、氢气浓度等因素对HDC聚合行为的影响。结果表明,HDC催化剂是一种球形、规整可调、活性高、定向能力强、具有良好氢调敏感性的丙烯聚合催化剂。在环管聚丙烯工艺装置上的聚合试验表明,HDC催化剂具有良好的共聚合性能,所生产的共聚聚丙烯树脂的性能达到优级品标准。     

复合载体型丙烯聚合催化体系的探索性研究

选取以海泡石为代表的纤维棒石族粘土作为新型Z－N催化剂的载体材料,与MgCl2相互作用形成新型复合载体,并采用这种复合载体制备了丙烯聚合催化剂,获得了良好的活性和颗粒形态,得到的聚丙烯产品,其等规度在20％－95％之间可调,可有效地降低催化剂的制备成本,该催化剂的反应动力学行为属“上升－衰减”型,较传统的MgCl2作载体的催化剂的动力学行为更加平稳。