连续油管填砂分层环空压裂技术

近年来,连续油管压裂技术作为一种新型的增产改造工艺已逐渐服务于油气田。受到连续油管现有尺寸、井深等因素限制,长庆油田只能选择环空注入压裂。考虑到施工安全性和研发难度,从环空注入压裂所包括的两种压裂工艺中,优选出连续油管水力喷砂射孔、填砂分层、环空压裂工艺开展研究,提出了该压裂工艺的工艺流程思路与关键技术要求。     

复合铬高温暂堵剂体系影响因素分析

复合铬高温暂堵体系由部分水解聚丙烯酰胺、交联剂Y、交联剂G及破胶剂等添加剂组成。在120℃下通过测定成胶时间和破胶时间评价了聚合物、交联剂种类及浓度对暂堵剂体系性能的影响,确定暂堵剂配方为：0.4%～0.55%聚合物PAM-1＋0.2%～0.3%复配铬（G/Y=1～2）交联剂＋0.03%破胶剂。进一步考察了盐度、剪切、地层岩性对暂堵体系的影响。结果表明,在盐度小于25 000 mg/L时,盐度对暂堵体系影响不大;在经过诸如管线和岩心剪切后,该体系的粘度保持率依然很高,保持在83%左右;与空白实验比较,该体系在砂岩及碳酸盐环境下成胶时间及破胶时间、成胶强度基本保持稳定。     

机械式套管接箍定位器的研制及应用

对于一些需精确定位的连续油管作业,如多薄层压裂,连续油管自有的深度计量设备误差太大。通过对三种井下定位方法的对比,得出机械式套管接箍定位器法定位准确,研发难度小,且成本低。鉴于此,进行了机械式套管接箍定位器结构设计、工作原理研究,并经过室内实验和现场实验论证,性能指标满足现场要求,取得了预期效果。     

煤层气田地面集输标准化设计

我国煤层气已经进入低成本、大规模开发阶段,要满足其建设质量、建设速度、建设规模的三重需要,煤层气田地面建设必须进行"标准化设计、模块化建设"的集成创新。为此,提出了煤层气田标准化设计理念:以工艺技术优化简化和定型为核心,以模块设计为关键手段,对批量性、通用性、重复性的产能建设内容进行标准化设计。标准化设计核心技术包括"工艺流程通用化、井站平面标准化、工艺设备定型化、设计安装模块化、管阀配件规范化、建设标准统一化、安全设计人性化、设备材料国产化、生产管理数字化",涵盖井场和集气站等地面建设内容。煤层气田应用该标准化成果后(以沁水盆地郑庄区块为例),建设时间缩短30%,焊口一次合格率超过90%,综合经济效益提升0.44亿元/108 m3,提高了气田地面建设水平,规范了地面建设标准,方便了施工的预制和组配,确保了工程建设的优质、高效和安全。     

分布式服务器数据采集系统技术应用

长庆油田第二采气厂生产数据采集系统中随着产能建设的扩大,数据量不断增多,集中于一台服务器进行数据采集,经常会出现死值与服务中断现象,已不能满足目前生产监控和数字化建设的需求。采用分布式服务器进行数据采集可以减少服务器应用过程中的负荷率,大大降低故障率,保障生产数据的平稳采集,为数据监控、数据分析提供有效、平稳的数据基础。     

界位仪在气田含油污水管理中的应用

含油污水界位监测一直是气田生产污水管理中的一个难题,为了更好的对含油污水中的油、水总量进行在线监控,引进了界位仪对集气站污水液位进行测量,降低了现场员工劳动强度,同时将数据进行远程传输,实现了作业区和厂调度中心对含油污水数据的实时监控。     

蒸发式冷凝器在气田的应用及改进措施

蒸发式冷凝器在气田污水处理环节中起到至关重要的作用,但在运行的过程中,由于保养不当,严重影响了该设备的使用寿命。本文主要从蒸发式冷凝器的组成、原理及存在问题进行分析阐述。     

直井连续油管井下校深方法及机械式套管接箍定位器的应用

针对连续油管自有深度计量设备在井下作业中难以精确定位的问题,介绍了深度误差的产生来源和国内外目前常用的理论计算校深、人工井底校深、机械套管接箍定位器校深及无线套管接箍定位器校深四种连续油管井下定位方法。通过对四种井下定位方法的对比,得出机械式套管接箍定位器法定位准确,研发难度小,且成本低。鉴于此,进行了机械式套管接箍定位器结构设计、工作原理研究,并经过室内试验和现场试验论证,性能指标满足现场要求,取得了预期效果。     

新型抗高温水溶性暂堵剂实验研究

高温120℃下,使用不同分子量和水解度的聚丙烯酰胺与多种交联剂按照不同比例进行交联反应,得到高温暂堵剂体系,通过对暂堵剂的成冻时间、稳定时间和破胶时间等因素的研究,确定暂堵剂体系的聚合物为PAM1200,聚合物质量浓度为0.4%～0.55%;交联剂为G与YG107(2∶1)复配体,质量浓度为0.1%～0.2%,破胶剂质量浓度0.03%～0.05%。在120℃0,.5%PAM1200,0.1%交联剂G,0.2%交联剂YG107,0.03%破胶剂下,稳定性评价实验及岩心流动实验表明:暂堵剂对不同渗透率的岩心封堵率达92.75%,暂堵后渗透率恢复率高于83.19%,具有较好的破胶液化能力。     

屏蔽电泵在天然气处理厂的应用及改进措施

随着国民经济的迅速发展和科学技术水平的不断提高,流体机械的漏水、漏汽和漏油问题已越来越引起人们的关注和重视[1]。屏蔽电泵以其密封无泄漏开始受到广泛运用,但是由于技术的不完善,在使用过程中遇到很多问题。本文就以天然气处理厂屏蔽电泵所存在的各种问题为主线,对屏蔽电泵的原理及其特点进行了简单的介绍,然后针对天然气处理厂屏蔽电泵所出现的问题,按其用途不同分别进行问题分析,并提出相应的改进措施,最后指出在生产生活中所要注意的事项。