醋酸甲酯生产技术进展及制乙醇工艺开发

醋酸甲酯在广泛用于燃料、溶剂等领域,社会需求旺盛。现有的工业生产方法主要是通过醋酸酯化而来。西南化工研究设计院有限公司从甲醇出发,自主开发了羰基化一步法制醋酸甲酯技术,甲醇单程转化率92%,醋酸甲酯选择性99%,时空收率1500g/L·h。工艺路线短,产品收率高,生产成本低。     

基于粒群衡算的环管反应器中聚丙烯颗粒粒径分布影响因素的分析

 在液相本体法环管反应器聚丙烯生产过程中, 聚丙烯颗粒粒径分布影响聚合速率、气力输送、后处理工序生产成本和最终的聚丙烯物性,特别是对后续工序有流化床烯烃共聚的工艺有重要影响. 为预测环管反应器中聚丙烯的粒径分布, 考察各操作变量和动力学参数对聚丙烯粒径分布的影响, 运用了粒群衡算方法. 在综合分析环管反应器中物料流型、聚丙烯颗粒动力学和聚丙烯颗粒生长的基础上, 建立了稳态操作时聚丙烯颗粒粒径分布预测模型. 模型计算结果表明, 当单一粒径催化剂进料时, 随着催化剂粒径或是预聚合与主聚合反应温度的增加, 聚丙烯粒径分布向大粒径方向偏移, 且分布变宽; 相比于反应温度, 催化剂粒径作用更为显著. 同时发现, 丙烯进料流速粒径, 而且也影响其粒径分布曲线, 并在一定的质量比下会出现双峰颗粒粒径分布曲线.     

非稳态操作下的聚丙烯液相环管反应器中微观模拟

 采用机理建模方法对丙稀在环管反应器中的液相聚合过程进行了模型化研究。分析了流体在反应器中的混合模式，并联用机理分析方法建立了环管反应器中的丙烯液相聚合微观数学模型（方程组）。此外，应用所建立的模型分析了工业上几种典型的非稳态操作过程。结果表明，在非稳态操作下，模拟结果和工业数据吻合较好。     

合成丙烯酸原料甲醛提浓工艺

本文主要介绍了西南化工研究设计院有限公司开发的醋酸甲醛合成丙烯酸技术中的高浓度甲醛原料制备技术。该技术是以甲醇为原料经过铁钼催化氧化、醋酸吸收、水吸收、减压降膜蒸发、加压精馏等工序,获得浓度85%的甲醛水溶液,能够满足丙烯酸合成工艺原料醋酸甲醛摩尔比2:1的要求。该技术大大降低了甲醛溶液带入到丙烯酸反应系统中的水份,降低了能耗,减少了废水排放。     

物料阶跃变化下的本体法环管式丙烯聚合过程模拟

 采用机理建模方法对丙烯在环管反应器中的液相本体聚合过程进行了模型化研究，建立了环管反应器内丙烯液相本体聚合的微观动态模型。采用微观动态模型考察了非稳态操作条件下，物料阶跃变化时，环管反应器的主要物料进料量对丙烯聚合过程的影响。在物料阶跃变化下的动态模拟结果表明，随丙烯进料量增加，体系转化率减少，聚合物的质均相对分子质量和熔融指数变化不大；对催化剂进料量的阶跃变化而言，随催化剂进料量增加，体系转化率增加，质均相对分子质量和熔融指数的变化较小；H2进料量的改变不会使体系转化率发生变化，但是随着H2进料量的增加，产品质均相对分子质量降低。     

环管反应器中聚丙烯颗粒内部的质量与热量传递模型

针对环管反应器中Ziegler-Natta催化剂催化的聚丙烯颗粒增长过程,采用多层模型建立了聚丙烯颗粒内部的质量与热量传递预测模型.通过模型模拟得到聚丙烯颗粒内部的丙烯单体浓度梯度和温度梯度.此外,通过模型分析了聚丙烯颗粒的增长规律.结果表明,环管反应器中的聚丙烯颗粒内部的单体浓度梯度明显,该浓度梯度值随扩散系数的增大而减小,随催化剂初始粒径减小而减小;相比于浓度梯度而言,聚丙烯颗粒内部的温度梯度并不明显,温度值随聚合进行而增加,温度梯度则随催化剂初始粒径的增加而增加;不同大小的催化剂颗粒增长得到的聚丙烯颗粒的增长倍数不同.     

Amberlyst-36树脂催化气相合成乙酸乙酯的研究

以Amberlyst-36强酸性离子交换树脂为催化剂,气相催化乙酸和乙醇酯化合成乙酸乙酯,考察了气化温度、反应温度、原料配比、进料速度、催化剂装填量对反应的影响。确定最佳的反应条件为:气化温度130℃、反应温度115℃、催化剂装填量31.5m L、醋酸乙醇的物质的量比1.47∶1、进料速度3.4m L/min。在此最佳工艺条件下,乙醇转化率达93.5%以上,乙酸乙酯选择性100%,时空收率达3114.8g/(L·h)。