基于网络的MACS系统研究与应用

以计算机网络技术和工业控制技术为设计方案和原则,文中阐述了基于网络的MACS系统,探讨了通过网络和集散控制系统实现对炼油工艺进行生产控制的途径。     

沸腾床加氢原料油超临界萃取分离与结构研究

采用超临界流体萃取分馏技术,将伊朗和沙轻减压渣油混合油分离成6个窄馏分和1个萃余残渣,对窄馏分的组成分布和结构进行了研究,为STRONG沸腾床加氢原料的结构提供重要基础数据。结果表明,随着窄馏分收率的增加,饱和分质量分数减小,胶质质量分数增大,芳香分质量分数逐渐增大,各窄馏分中基本不含沥青质,残炭值、硫和氮及金属元素含量逐渐增加,氮和金属在最后几个窄馏分和残渣中有富集现象。用改进的Brown-Ladner法计算了各个窄馏分和原料的结构参数,预测了窄馏分的二次加工性能,对特征化参数与窄馏分的性质进行了关联。建立了伊朗和沙轻减压渣油混合油窄馏分残炭值、芳碳率、与特征化参数之间的关联式。     

优选降凝剂增产柴油

目前对于无脱蜡、加氢精制条件的小型炼油厂,采取添加柴油降凝剂的方法,对增加柴油收率、提高柴汽比和柴油产量具有重要意义。为了有效解决柴油冷滤点不达标这一问题,通过考察,筛选出3种柴油降凝剂进行放大试验,最终优选出D001型降凝剂进行工业试生产并正式投用于生产。生产实践表明,D001型降凝剂降低柴油凝固点效果显著;在加剂量为120μg/g时,冷滤点下降明显;根据生产实际需要,加剂量在80～100μg/g时即可满足生产要求;通过添加降凝剂和优化柴油生产方案,使柴油收率增加0.2%,每年增加经济效益约200万元。建议应更加严格地控制馏出口产品质量,并尽快建立柴油组分中正构烷烃及其他烃类含量和分布的关系模型。     

加氢转化过程中蜡油对减压渣油胶体稳定性的影响

以沙特重质减压渣油(SZ)与减压蜡油(质量比3∶1)进行混合后的油样为原料,介绍了掺炼减压蜡油前后SZ在STRONG沸腾床中试装置上加氢转化情况,并利用斑点试验、胶体不稳定性参数及平均结构参数对油样的胶体稳定性及其影响因素进行了考察。表明斑点试验可直观地反映出生成油的胶体稳定性变化情况。不稳定性参数表明,随着加氢转化率增加,两种原料加氢生成油的稳定性呈先增大后减小的变化趋势,相同工艺条件下混合油样加氢生成油的稳定性优于SZ;利用改进B-L法计算不同油样的平均分子结构参数,加氢转化后两油样的芳碳率(fA)与缩合度(CI)均有明显降低,混合油样生成油的fA与CI较SZ降低约5%和0.04;在相同的转化率下,采用低温长时间操作更有利于维持体系的稳定性。