连铸圆管坯热装方法及系统设计理念与实用性分析

介绍了热轧钢管连铸圆管坯热装方法及系统的设计理念、工艺流程、主要设备选型、效益测算以及实用性等。该方法及系统的设计理念是:将热轧钢管与炼钢连铸两系统集成整合成一体,炼钢连铸系统按照热轧钢管系统要求,实时组织生产并供坯;两个系统在小时产量和年产量上匹配;圆管坯热装系统工艺流程顺畅、合理;倍尺圆管坯采用两座步进式加热炉(预热炉、高温炉)加热和高速旋转热锯机锯成定尺。     

改造长钢133张减机应有全局观点

<正> 对设备进行技术改造的目的,不外乎有三:提高产量;改善质量;增加产品品种规格。而无论何种目的改造,都必须围绕提高经济效益这个中心;同时,也必须是用新的、先进的技术设备来取代现存的、落后的技术设备或用合理的生产布局来取代不合理的生产布局。这就要求我们在考虑设备的技术改造时,必须具备全局观点,充分考虑其经济效益和合理性。在对某一生产线上的局部设备进行技术改造时,尤应注意这一点。具体一点讲,即应充分考虑与被改造部份有关系的前后左右部份,既要做到提高被改造部份的生产水平,又要使其余部份的设备仍能发挥作     

中直径ERW机组单卷和连续生产工艺的优缺点分析比较（下）

对中直径ERW机组是采用单卷生产工艺还是连续生产工艺,在国内焊管界存在较大的意见分歧。从产品规格、技术先进性、年生产能力、金属收得率、产品质量、能源消耗、投资等多个方面对单卷生产工艺和连续生产工艺进行分析比较,认为中直径ERW机组采用单卷生产工艺比连续生产工艺更具有优势,建议在建设中直径ERW机组时多采用单卷生产工艺。     

关于对焊管机配张力减径机生产焊管技术的探讨

焊和经张力减径机处理后有人称之为“焊管无缝化”,这种焊和与无缝钢管在一些质量指标上仍存在差异。文章对电焊管机配张力减径机生产焊管工艺中的设备投资,材料,能源消耗情况进行了详细核算,经与焊管机配处理设备的生产工艺比较,认为前者工艺设备投资大,消耗和生产成本高,难以推广应用。     

对焊管机配张力减径机技术的探讨

针对“焊管无缝化”、“无缝化焊管”的提法提出了看法,认为焊管经张减后在一些质量指标上仍与无缝管存在差异。分析了焊管机组配张力减径机这一技术未能得到推广的原因。笔者认为,要使我国焊管工业健康地发展,应使焊管发展处于有序状态,并合理调整焊管设备结构和产品结构。     

限动芯棒连轧管机的重大发展

<正> 前言 14”推轧穿孔机(PPM)和限动芯棒连轧管机(MPM)在意大利达尔明公司的建成投产,是无缝钢管生产技术上的一个重大突破,他满足了近年来无缝钢管市场上对钢管质量不断提高的要求。与达尔明公司共同进行理论和实验研究以后,由因西公司设计和制造的轧管机于1978年8月建成投产,这是目前仅有的这类工厂中的一个。 1981年年初以来,达尔明厂的月产量超过设计月产量35,000吨,达到了45,000吨。产品符合API标准中所有钢级的钢     

钢管中频感应加热热处理的优点及最新技术

分析了国内外中频感应加热热处理技术的发展现状。举例说明了钢管中频感应热热处理技术双普通火焰加热热处理方法有8大优点。认为：目前开发的IGBT晶体管模块中频变频电源,使中频感应加热炉的性能更加提高。建议有条件地地方应积极采用这一技术。     

大中直径HFW焊管机组高频接触焊与高频感应焊的讨论

通过对比国内外大中直径HFW焊管机组高频接触焊与高频感应焊的应用实例及实物性能试验结果,认为大中直径HFW焊管机组采用先进接触焊工艺生产的高频焊管,焊管质量好,节电效果显著;采用先进的接触焊工艺而引发大中直径HFW焊管机组生产线的工艺、设备等变化,将扩大焊管品种,增加金属收得率,降低设备投资,节省电耗;建议尽早开展接触焊等工艺的研究,提高焊管质量,节能减排。     

煤矿高浓度胶结充填料浆管道输送特性研究

将粉煤灰、煤矸石、水泥、水四种材料按不同比例混合,通过加入适量添加剂,经搅拌机充分搅拌而形成高浓度胶结充填材料。以输送阻力系数作为考察指标,分析了不同材料配比、不同料浆浓度时高浓度胶结充填材料浆体的流变特性,以期为得出充填料浆的最佳配比提供参考。     

国外管坯切断与加热设备的新进展

介绍了国外管坯锯切设备、加热设备的新进展和技术特性。