南海西部乌石海域ø508 mm隔水导管简易井口稳定性研究

南海西部海域常规探井简易水上井口前期普遍采用ø762 mm×25.4 mm大尺寸隔水导管,作业成本较高。从隔水导管桩土承载力、海底土浅层破裂压力、极端海况下隔水导管强度等方面分析ø508 mm×25.4 mm隔水导管稳定性。结果表明:隔水导管最小入泥深度为45 m时,能满足井口承载1 000 kN要求; 极端海况下隔水导管能满足强度要求,在水面及泥线下2 m附近出现最大弯矩与应力,泥线以下10 m后应力较小。现场应用表明,乌石海域采用ø508 mm隔水导管可实现后续安全钻井作业,相比ø762 mm大尺寸隔水导管方案,可降低作业工期与费用。     

深水水下井口头系统紧锁机构分析

锁紧机构作为连接高低压井口头的重要部件,决定了深水井口头系统在多种外载条件下工作的稳定性和可靠性,对深水油气田作业安全至关重要。介绍了国内外几种典型水下高低压井口头系统及锁紧机构类型,对比分析了不同类型水下高低压井口头系统采用的锁紧机构及其锁紧原理和特点,并对Dril-Quip公司SS-15型井口头系统采用有限元进行了力学分析。结论表明,采取较大预紧力的锁紧机构,可以有效地提高低压水下井口头系统的抗疲劳能力。对深水作业时选择高低压井口头具有一定的指导意义。     

海上单筒双井机械封隔式表层分离工艺技术

南海西部油田群现有生产设施上的井槽数量稀缺,单筒多井技术可有效提高有效井槽利用率,缓解井槽资源紧张问题。当海域水深较深时,采用传统的占位钻具进行单筒多井作业,隔水导管内部占位钻具与套管、钻具组合可能存在螺旋打扭的情况。文章提出机械分隔式单筒双井表层分离工艺,能够解决单筒多管串螺旋干涉问题。工字钢机械分隔技术通过下入螺栓连接的工字钢形成机械分隔,避免占位钻具、常规形式单筒双井套管打扭的问题;机械隔板式非对称井眼分隔技术通过分隔板在隔水管内形成大小不同的直径通道,先作业大井眼、后作业小井眼完成单筒双井表层井眼的分离。