一步合成环己基苯基甲酮用稀土催化剂

研究了自制稀土催化剂不同焙烧温度对催化环己基甲酸、苯甲酸合成环己基苯基甲酮的性能的影响,结果表明,在较低温度下制备得到的催化剂,其活性、选择性和活性稳定性相对较好。SEM、FT-IR和元素组成分析结果表明,其聚集程度较低,颗粒较小,表面具有较弱的B/L酸性位,反应过程中表面结焦/积炭较少。     

硅酸乙酯生产工艺进展述评及其半连续化生产工艺的开发

综述了硅酸乙酯几种工业生产工艺,对其特点进行了评述,并介绍了作者开发的半连续化生产新工艺。     

镧化合物的甲烷氧化偶联催化活性研究

研究了镧的氧化物，氢氧化物，碳酸盐催化剂的甲烷氧化偶联活性，利用催化剂具备明显活性所需达到的“起始温度”高低作为催化剂活性强弱的判据，得到了各个催化剂的活性强弱次序：ＬａＯＯＨ（Ｌａ（ＯＨ）３）＞Ｌａ２Ｏ２ＣＯ３（Ｂ）＞Ｌａ２Ｏ３＞Ｌａ２Ｏ２ＣＯ３（Ａ）＞Ｌａ２（ＣＯ３）３，使用ＸＲＤ、ＦＴ－ＸＲＤ等分析手段对催化剂进行了表征     

甲醇钠催化合成2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯

研究了合成2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯的新工艺。以异丁醛为原料,甲醇钠为催化剂,由一段反应工艺实现醇醛缩合、坎尼扎罗两步反应生成目标产物,较好的反应条件为:催化剂用量4g甲醇钠/(200g异丁醛),反应温度60℃,反应时间4h,使得异丁醛的单程转化率达到80%以上,目标产物的选择性达到97%以上。     

甲烷氧化偶联反应低温催化剂

ⅢB族和稀稀元素(Y、La、Sm、Nd等)的化合物,在100—600℃具有催化甲烷氧化偶联反应活性。在300℃,La催化剂的甲烷转化率约21.8％,C_2烃收率约11.1％,C_2时空收率约为5μmol/mlcat·s.经过45小时的连续反应,结果表明催化剂性能稳定。     

固体碱催化合成2-庚酮研究

用氧化镁或氧化钙负载氢氧化钠(NaOH)固体碱作缩合催化剂，钯／炭(Pd／C)作为加氢催化剂，由丁醛和丙酮经交叉酮醛缩合、脱水、催化加氢制得2-庚酮。研究了固体碱催化剂的优点及催化加氢条件。结果表明，固体碱作缩合催化剂，副反应少，选择性高；在温度70℃、压力0．7MPa、反应时间10．0h催化加氢条件下，加氢产品收率达95％，产品纯度达99．5％。     

稀土复合氧化物催化一步合成环己基苯基甲酮

在固定床反应器中,以环己基甲酸和苯甲酸为原料,稀土复合氧化物为催化剂,气固相一步反应合成了环己基苯基甲酮,该催化剂由多种晶相组成,适宜的反应条件为:反应温度440℃,环己基甲酸、苯甲酸与水的摩尔比1.1:1:5,液体空速1.5 h-1,此条件下可使得环己基甲酸转化率达90.1%,环己基苯基甲酮选择性为69.6%。     

一种新型制氢技术

介绍了一种新型制氢技术。它利用NaBH4 的催化水解反应 ,可在常温下生产高纯度氢气 ,适合用作质子交换膜燃料电池或过渡性内燃机的燃料源     

利用废聚酯合成对苯二甲酸二(2-乙基)己酯

研究了以废聚酯(PET)为原料,钛酸四正丁酯(TBT)为催化剂,在非质子极性溶剂N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)中制备对苯二甲酸二(2-乙基)己酯(DOTP).探索了反应时间、物料摩尔比、溶剂种类和用量对醇解产物收率的影响.结果表明,反应初始阶段为非均相阶段,固-液间传质系数是影响反应速率的主要因素,加入NMP可以加速PET的溶解,促使醇解反应快速进入均相阶段.在n(2-EH)/n (PET)=4,m(TBT)/m (PET)=0.5%,V(2-EH)/V (NMP)=4的条件下,反应2 h,产物DOTP的收率为78.10%.