机械防砂技术在河南稠油油田的应用

河南稠油油田油层埋藏较浅,压实成岩作用差,储层胶结疏松,原油粘度高。在采用蒸汽吞吐开采方式的生产过程中,油井容易出砂,造成油井作业频繁、生产时率和热能利用率低,严重制约着油田的开发水平及效益的提高。2006年通过调研,引进使用了在国内外比较先进的机械防砂工艺技术——挤压充填防砂和不锈钢金属毡防砂管挂滤防砂,取得了良好的防砂和增产效果。     

稠油热采井小套管修套技术

结合稠油热采井套损特点、措施挖潜类型及井筒技术状况,开发配套了小套管修套及相关配套工艺技术。该技术具有工艺简单,套损治理彻底,综合成本低,有效期长等优点。河南油田稠油热采井小套管修套技术配套应用了?101.6 mm无接箍小套管,在小修装备条件下提高了套损井修复率;应用化学堵剂固井,提高了固井质量;通过优化小套管下入深度,实现套损治理、预防、层段封堵一体化,提高了套损井修复率,降低了套损井修复费用。该油田现场应用小套管修复套损井62口,工艺成功率100%,阶段累计产油38223 t。     

机械防砂技术在河南稠油油田的应用

河南稠油油田油层埋藏较浅，压实成岩作用差，储层胶结疏松，原油粘度高。在采用蒸汽吞吐开采方式的生产过程中，油井容易出砂，造成油井作业频繁、生产时率和热能利用率低，严重制约着油田的开发水平及效益的提高。2006年通过调研，引进使用了在国内外比较先进的机械防砂工艺技术——挤压充填防砂和不锈钢金属毡防砂管挂滤防砂，取得了良好的防砂和增产效果。     

双河油田北块Ⅰ5、Ⅱ1-3层系聚合物驱后剩余油分布特征

应用精细油藏数值模拟方法、密闭取心方法,结合油藏动态分析、动态资料测试等方法,分别从平面、纵向和层内对双河油田北块Ⅰ5、Ⅱ1-3层系目前剩余油进行三维定量化描述。结果表明:平面上剩余储量主要集中在含水大于90%的区域内,在层系边角部位、低渗透部位以及井网不完善部位剩余油饱和度较高;纵向上采出程度差异大,Ⅱ3层采出程度高,但剩余储量相对多,Ⅰ5、Ⅱ2层采出程度不均匀,剩余储量相对较少;层内剩余油集中在厚油层顶部及低渗透层段,取心井试油结果与研究结果一致。     

双河油田北块Ⅰ5、Ⅱ1—3层系聚合物驱后剩余油分布特征

应用精细油藏数值模拟方法、密闭取心方法,结合油藏动态分析、动态资料测试等方法,分别从平面、纵向和层内对双河油田北块Ⅰ5、Ⅱ1—3层系目前剩余油进行三维定量化描述。结果表明：平面上剩余储量主要集中在含水大于90％的区域内,在层系边角部位、低渗透部位以及井网不完善部位剩余油饱和度较高;纵向上采出程度差异大,Ⅱ3层采出程度高,但剩余储量相对多,Ⅰ5、Ⅱ2层采出程度不均匀,剩余储量相对较少;层内剩余油集中在厚油层顶部及低渗透层段,取心井试油结果与研究结果一致。     

河南油田稠油化学辅助吞吐技术现状及展望

针对河南油田近三年化学辅助吞技术研究应用状况,分析了各种技术的适应性和应用范围;根据目前化学辅助吞吐技术应用效果不断变差的情况,提出了化学辅助吞吐技术下步应用及攻关思路,包括试验应用油溶性降粘剂及纳米乳化降粘等高效驱油技术。     

氮气泡沫控水技术优化应用研究

针对河南油田稠油热采过程中,边水影响热开发效果的问题,开展氮气泡沫控制边水注入工艺及参数优化研究,研究发现,注入工艺为氮气＋0．5％泡沫剂＋氮气蒸汽（配方中百分数为体积分数）最优,前置氮气段塞大小最优值为总氮气注入量的1／3～1／2,最佳气液比为1：1～2：1;最佳注氮速度12000Nm^3／d;注入氮气泡沫时机不应过早,在周期综合含水率较高时注入氮气泡沫的边水封堵效果较好。现场应用157井次,措施井平均排水期缩短1．4d,平均含水下降10．2％,平均单井油汽比提高了0．14。减缓了曲永的推讲球度,实现了抑水增油的目的。