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阐述了延安石油化工厂制氢装置在试车过程中遇到的一些问题,如:净化风杂质含量高、程控阀回讯故障、转化炉管堵塞、除氧水换热器超压泄漏、转化气余热锅炉炉壁超温等。通过增设净化风干燥过滤器,净化风中水质量分数控制在不大于1.0μg/g,固体杂质粒径不大于0.1μm,满足了全装置程控阀用风要求;对部分程控阀重新校对安装并对部分程控阀紧固、清污,解决了程控阀回讯故障;对堵塞的转化炉管切割清污,解决了转化炉管堵塞问题;在除氧换热器壳程出口增设安全阀,避免了设备管线超压泄漏;重新安装转化气余热锅炉隔热塞,减小了人孔处隔热塞间隙(小于3 mm),消除了炉壁超温隐患。以上举措为装置一次性试车成功奠定了基础。 相似文献
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根据催化汽油的低硫属性,深入分析了吸附剂脱硫原理,通过控制合适硫碳含量、优化工艺参数和再生取热系统改造等,达到了节约吸附剂消耗的目的。1.8Mt/a S Zorb装置吸附剂实际消耗量不仅远远低于设计消耗量(60吨/年),而且经过近几年不断的优化操作,现实际消耗量正趋于稳定值12吨/年,有效降低了运行成本,具有可观的经济效益,同时为同类S Zorb装置节能降耗提供经验借鉴。 相似文献
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针对油田现场杆管偏磨严重且缺少偏磨可视化仿真系统的现状,设计了一套抽油机井杆管偏磨可视化仿真系统,实现了井眼轨迹、油管的静态可视化仿真以及抽油杆运动状态、杆管接触状态的动态可视化仿真。采用反求三次B样条曲线控制多边形顶点的方法对井眼轨迹曲线进行了重构;提出了等分衔接圆面法解决以任意三维井眼轨迹作为轴线的油管透明及半剖显示问题;采用实时偏磨点与井眼轨迹数据点相结合的方法,实现了抽油杆动态变形及杆管接触状态可视化仿真功能。通过华北油田现场实际验证,能够清晰地显示杆管偏磨的位置及状态,为抽油机井的杆管偏磨诊断及治理提供了依据。 相似文献
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某石油化工厂200 kt/a烷基化装置配套的20 kt/a废酸再生单元再生酸浓度低(设计值质量分数98%,实际只有96.6%),造成烷基化装置酸耗较大、新旧酸库存平衡难度大、设备管线腐蚀严重等问题。通过分析焚烧炉燃料干气氢含量、硫元素损失、静电除雾器去除水蒸气效果等影响因素,采取变更焚烧炉燃料为纯度99%以上的丙烷、调整废酸再生第一反应器铂金催化剂装填比例、增加液态硫磺燃烧系统、改造高温静电除雾器及优化单元操作等诸多方式,废酸再生装置产生新酸的酸质量分数提高至接近98%。减少了设备管道仪表等的腐蚀,降低了酸耗,并解决了新旧酸库存平衡难等问题,保证了烷基化装置安全平稳长周期运行。 相似文献
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社会经济水平的快速提升和城市人口数量的不断增加,给市政道路带来了更大的车流量和人流量,而市政道路运行情况直接关系到城市居民交通安全出行。因此,对原有市政道路进行改造和拓宽,不仅是对城市交通系统的完善和优化,还是促进经济发展的前提条件。本文针对当前市政道路改造拓宽存在的问题进行分析探讨,并根据其中的施工难点提出相应施工质量控制管理措施,希望能够推动城市交通行业的健康长远发展。 相似文献
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气体分馏装置脱戊烷塔系统自开工以来一直存在结焦严重的问题,多次被迫停工清焦。通过对结焦物化验,分析了脱戊烷塔系统结焦原因。为彻底解决结焦问题,可停开此系统。核算了停开脱戊烷塔系统带来的经济效益及对MTBE装置造成的经济损失。结果表明:在一定条件下,停开脱戊烷塔系统是可行的,该措施具有较大的经济效益。停开此系统后,MTBE装置的混合C4原料中C5含量可能随之增大,进而影响异丁烯转化率、催化剂寿命及工艺操作等,针对该影响提出了改进措施,即催化裂化装置和LPG精制装置优化操作、气体分馏装置和MTBE装置加强脱水操作。 相似文献
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针对目前传统修井机小修作业存在的作业周期长、作业自动化程度低、人工劳动强度大、作业安全性差等问题,设计了一款新型自动化智能液压修井机,通过“‘PLC 程控/ 人控’多单元协调自动耦合控制+ 人机离线操控 ”的控制方式使修井机的各个关键系统相互协同作业,实现油田小型修井作业过程的自动化、无人化操作。该修井机改变了传统修井作业过程中管柱地面卧排的放置方式,采用管柱井口立放、双立根同时起下的工作模式,同时可以兼容单根起下、地面卧排的传统作业工艺, 与传统作业相比缩短了近20%~30% 的修井周期;采用全液压驱动方式,增加液压蓄能系统,通过变载荷变驱动方式的配置达到节能的目的,方便远程控制,同时提高了修井作业的安全性。 相似文献