DC-型乙苯脱氢催化剂的性能与工业应用

在铁系基础上通过引入助剂及改进制备方法开发了DC-型乙苯脱氧制苯乙烯催化剂。其性能达到国内外同类产品的先进水平。工艺条件试验说明可大空速下运转。经不同规模的等温式和绝热式工业应用证明具有高活性、高机械强度和耐水性好等特点。依据绝热式与DC-型催化剂的特点采用双层组合的新工艺,发挥了催化剂的效能。     

络合制备方法对铂锡体系催化剂性能的影响

自铂铼双金属重整催化剂问世以来,对合金和双金属催化剂的研究和应用引起了国内外的重视。双金属不仅在重整工业上大量应用,而且已用于加氢、脱氢、异构化等烃类转化工艺中。近代物理方法的应用,提供了研究合金表面组成及活性集团分布、配位场等对于反应性能的影响的可能性,从而使表面物理的     

大孔γ-氧化铝小球的制备

介紹采用高溫成胶油氨柱成型的方法制得堆比重0.3克厘米~3,顆粒度1.5—2.2毫米的γ-氧化鋁小球的工艺过程和主要控制因素。这种γ-氧化鋁的孔結构基本上是双分散結构,它作为載体制咸的长鏈烷烃脫氢催化剂有优良的性能。     

铂锡催化剂中金属相互作用对反应性能的影响

通过采用程序升温还原(TPR)方法对铂锡催化剂的还原性能进行考察,并与链烷脱氢、环己烷脱氢和乙烷氢解等不同脱氢深度的几种反应相关联,发现催化剂中铂-锡相互作用的强弱与催化剂对深度脱氢的抑制作用的大小有相应的关系,证明可以通过制各方法及金属含量的变化调节金属与金属及金属与载体的相互作用,得到选择性、稳定性良好的链烷脱氢催化剂,而TPR方法是考察这种相互作用强弱的简易工具。     

对甲基乙苯脱氢制对甲基苯乙烯

研究了对甲基乙苯在水汽存在下以金属氧化物为催化剂的脱氢过程。开发出具有良好反应性能的多组份铁系脱氢催化剂,在620℃、空速1.0h~(-1)(V)、水/烃比2.5(w)和常压下,甲基乙苯转化率66.8%(w),生成甲基苯乙烯的选择性91.2%(w)。考察了工艺参数对甲基乙苯脱氢反应性能的影响及烷基芳烃组成与脱氢反应性能之间的关系,表明烷基芳烃脱氢性能与催化剂类型有关。从不同转化深度时产品的组成分布推测了甲基乙苯脱氢可能的反应历程。