中空结构聚合物微球的制备 Ⅱ.核壳比和壳组成的影响

为了考察核壳比和壳组成对中空结构聚合物微球形态的影响,首先以种子乳液聚合法结合预乳化滴加工艺合成了一系列不同核壳比和壳组成的聚(甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸)/聚(苯乙烯-甲基丙烯酸)核壳乳液,经碱/酸溶胀法处理获得了不同中空度(8%~30%)的中空结构聚合物微球。实验发现,核壳比与壳组成对聚合物微球中空度的影响存在一定的匹配性。一定核壳比下,为获得中空度最大的中空结构聚合物微球,壳组成存在一个最佳值。     

模板法技术制备中空聚合物微球的进展

介绍了模板法制备中空聚合物微球的原理、技术及其最新进展 ,总结了目标中空微球形态的影响规律。     

中空聚合物微球的制备——酸含量的影响

采用预乳化滴加工艺结合多段乳液聚合方法先制备聚(甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸)/聚(苯乙烯-甲基丙烯酸)核壳乳液,随后以碱/酸溶胀处理得到了单分散性优异且中空度为30%的中空聚合物微球.以动态光散射(DLS)、透射电子显微镜(TEM)和场发式扫描电子显微镜(FESEM)等对各阶段乳液聚合的胶粒大小和分布以及形态结构进行了表征.实验考察了种子酸含量对种子和核壳乳胶的特性以及中空聚合物微球形态的影响规律.结果表明,种子制备时的酸用量以30%～35%为宜,核壳胶粒中约85%的酸单元存在于核聚合物内部.另外,探讨了核壳胶粒在碱/酸溶胀处理过程中的中空形成机理.     

基于X射线衍射的煤炭灰分快速检测方法研究

灰分是煤炭工业分析的一项重要指标。针对目前灰分检测多采用人工方式，检测速度慢，难以指导煤炭生产过程等问题，研究了一种基于X射线衍射(XRD)的煤炭灰分快速检测方法。通过对XRD数据定性分析可知，矿物质在XRD曲线上表现为尖峰，煤中有机物在XRD曲线上表现为较宽的驼峰，且煤炭灰分与矿物质峰面积正相关，与有机物峰面积负相关；通过拟合XRD曲线，提取有机物及矿物质峰面积，并建立了两个煤炭灰分预测数学模型。研究结果表明：基于有机峰及矿物峰面积联合的数学模型预测误差更小；采用该模型对三个选煤厂煤样灰分进行预测，预测绝对误差均值分别为0.730 1%,0.809 9%,0.501 5%。该方法可在5 min之内获得干燥磨细后的粉末煤样的灰分数据，提高了灰分检测的速度，并且相对于目前应用较广的放射测灰法更加安全，具有工业应用价值。     

智能图像识别煤泥水分试验及数学模型探究

针对选煤厂在实际生产中缺乏高效的煤泥水分在线检测问题，通过智能图像识别技术进行了基于浮选精煤图像的水分检测试验，对图像特征与水分的关系进行了研究，并根据多元多项式回归分析法建立浮选精煤水分与特征值的数学模型，根据逐步回归算法得到最终的最优水分预测数学模型。结果表明：煤泥水分含量与煤泥表面的亮度呈正相关关系；水分与特征值之间在特定区间内存在较为明显的单调递增关系；以图像灰度特征值作为模型的输入变量，在绿色光源下煤泥图像的水分预测效果最好，模型均方根误差为0.12,决定系数为0.9998。这为浮选精煤水分在线检测提供了新思路，对实现浮选过程智能化具有重要意义。